精(jīng)煉油設備
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精煉油設備
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精煉油(yóu)設備

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產品簡介
本車間采用間隙精煉的生產工藝,根據(jù)毛油的種類和品質不同,調(diào)整工藝參數,選擇不同精煉方式,可以生產一、三、級油。亚洲中文久久久久久精品国产所提供的工藝設備有如下特點:——靈活方便的調節性,即便原料品質略有變化仍可正常生產;——全連續化的操作係統;——大限度的(de)熱量回收,節能效果顯著;——全封閉的操作體係,避(bì)免了油脂的(de)氧化,確(què)保產品的高品質與(yǔ)穩定性;——采用物理精煉工(gōng)藝,有效的提高了精(jīng)煉率。同時大大(dà)減少汙水量,汙水處理費用。
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內容詳情

本車間采用間隙精煉的生產工藝,根(gēn)據毛(máo)油的種類和品質(zhì)不同,調整工藝參數,選擇不同精煉方式,可以生產(chǎn)一、三(sān)、級油。亚洲中文久久久久久精品国产所提供的工藝(yì)設備有如(rú)下特點:

——靈活方便的調節性,即便原料品質略有變化仍可正常生產;

——全連續化的操作係統;

——大限度(dù)的(de)熱量(liàng)回收,節能效(xiào)果顯著;

——全封閉的操作(zuò)體係,避免了(le)油脂的氧化,確(què)保產品的(de)高品質與穩(wěn)定性;

——采用(yòng)物理精煉工藝,有效的(de)提高(gāo)了精煉率。同時大大減少汙水量,汙水處理費用。

2.規模及原料

2.1規模

日處理量2噸.

3.產品方案

核桃油成品(pǐn)符合國標GB22327-2019標準(一,三級);

4.主要技術經濟指標

4.1精煉車間總裝機容量:180.4kw

4.2 水消耗

循環水0.8t/t油(循環水)

4.4輔(fǔ)料消耗

燒(shāo)堿(%)3.5kg/t油(根據毛油AV而定)

活性白土20~40kg/t油

4.5精煉煉(liàn)耗

      中和(hé)堿煉:  當毛油W值<3%時,為0.3+1.25×W%+0.3%

                  當毛油W值>3%時,為1.35×W%+0.3%

      脫色:      白土渣殘油≤25%

      脫臭:      0.3%+FFA%

    5.精煉車(chē)間工藝(yì)流程(chéng)

    5.1工藝流程示意圖

堿                       熱水       真空   白土(tǔ)

↓                        ↓           ↓     ↓

毛油→加熱→混合→堿油反應→沉(chén)澱分離→加熱→水洗→分離→真空幹燥脫色

↓                         ↓

皂角 真空                廢水

→過濾→脫色油→加熱→脫臭→冷卻→成品油

5.2.工藝流程及說明

5.2.1脫膠及堿煉工序

Ⅰ堿法操作:調整油溫60℃左右(yòu),然後將20——30B1公斤堿=5公斤水(shuǐ)e的(de)堿液在5——10分鍾內加完並在60轉∕分的條件下攪拌約5-10分(fèn)鍾,觀察反應後的皂粒形成分離狀況開始慢慢升溫,換慢速攪拌(bàn),每分鍾約升高1℃,當溫度達到65℃時,油皂分離明顯,停(tíng)止(zhǐ)攪拌,開始靜止使皂角沉降,一(yī)般需4——6小時然後放(fàng)出皂角。

Ⅱ、水洗:

放(fàng)出皂角後,油脂進一步升溫至75℃,然後加入熱水進行水洗,大於油重5%的熱水,攪拌。水溫(wēn)應大於油溫5——10℃左右(yòu),水溫過低容易乳化。水加完後繼(jì)續攪拌5分鍾,然後靜(jìng)止沉(chén)澱4小時,放出皂水,反複(fù)水洗1——2次,視清油質(zhì)量而定。

5.2.3脫色工序

1.開啟真空泵,真空度》700mmHg

先將(jiāng)水洗後的堿煉油吸入脫色鍋,在真空狀態下(xià)邊攪拌,便升溫(wēn)達到100℃左右,再攪拌10分鍾,使水分降到0.1%以下,然後吸入少量脫色劑(白土,活(huó)性炭),添加量視(shì)油量而定,一般油量2%——4%,攪拌20分鍾,開始(shǐ)降溫至90℃後,破真空。打開脫色泵到濾油機(jī)進行(háng)白土油分離(lí),得到脫色油。

5.2.4脫臭工序(xù)

脫色油(yóu)由真空泵吸入脫臭鍋,在真空度達到755mmHg溫度150℃以上時,開始蒸餾同時(shí)脫臭計時;

1.脫臭時間:4小時;

2.脫臭溫度(dù):220℃。

3.脫臭真空度(dù):755mmHg以上

4.整個過程,必須水(shuǐ)蒸氣蒸餾;

5.開真空(kōng)升油溫(wēn)150左右脫臭開始(shǐ),打(dǎ)開直接蒸汽讓油(yóu)上下翻動,開始計時,同時快速升油溫到220左右4小時左右,取樣檢驗合格後,繼續在真空狀(zhuàng)態下關閉導(dǎo)熱油,打開冷卻水閥門,待油溫降至150℃左右視,關閉真空泵閥門關閉直接蒸汽閥門,繼續降溫80℃左(zuǒ)右。,罐桶包裝,完成(chéng)生產全過程。

成品油符合國標標準(一級);

5.脫蠟車間工藝流程與說明(míng)


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