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本車(chē)間采用間隙精煉的生產工藝,根據毛油(yóu)的種類和品質不同,調整工(gōng)藝參數,選擇(zé)不同精煉方式,可以生產(chǎn)一、三、級油。亚洲中文久久久久久精品国产所提供的工藝設備有如下特點:
——靈活方便的調節性,即便原料品質略(luè)有變化仍(réng)可正(zhèng)常生產;
——全連續化的操作係統;
——大限度的熱量回收(shōu),節(jiē)能效(xiào)果顯著;
——全封閉的操作體係,避免了油脂(zhī)的氧化,確保產品的高品質與穩定性;
——采用物理精煉工藝,有效的提(tí)高了精煉率(lǜ)。同(tóng)時大大減少汙水量,汙水處理費用。
2.規模及原料
2.1規模
日處理量2噸.
3.產品方案
核桃油成品符合國標GB22327-2019標準(一,三級);
4.主要技術經濟指標(biāo)
4.1精煉車間總裝機容量:180.4kw
4.2 水消耗
循環水 0.8t/t油(循環水)
4.4輔料消耗
燒堿(%) 3.5kg/t油(根據毛油AV而定)
活性白(bái)土 20~40kg/t油
4.5精煉煉耗
中和堿煉: 當毛油W值<3%時,為0.3+1.25×W%+0.3%
當毛油W值>3%時,為1.35×W%+0.3%
脫色: 白(bái)土渣殘油≤25%
脫臭: 0.3%+FFA%
5.精煉車間(jiān)工藝流程
5.1工藝流程示意圖
堿 熱水 真空 白(bái)土
↓ ↓ ↓ ↓
毛油→加熱→混合(hé)→堿油反應→沉(chén)澱分離→加熱→水洗→分離→真(zhēn)空幹燥脫色
↓ ↓
皂角 真空 廢水(shuǐ)
↓
→過濾→脫色油→加熱→脫臭→冷(lěng)卻(què)→成品油
5.2.工藝流(liú)程及說明
5.2.1脫膠及堿煉工序
Ⅰ堿法(fǎ)操作:調整(zhěng)油溫60℃左右,然後將20——30B1公斤堿=5公斤水e的堿液(yè)在5——10分鍾內加完並在60轉∕分的條件下攪拌(bàn)約5-10分鍾(zhōng),觀察反應後的皂粒形成分離狀(zhuàng)況開始慢慢升溫,換慢速攪拌,每分鍾約升高(gāo)1℃,當溫度達到65℃時,油皂分離明顯,停止攪拌,開始靜止使皂角沉降,一(yī)般需4——6小時(shí)然後放出(chū)皂角。
Ⅱ、水洗:
放出(chū)皂角後,油脂進一步(bù)升溫(wēn)至(zhì)75℃,然後加入熱水進行水(shuǐ)洗,大於油重(chóng)5%的熱水,攪拌。水溫(wēn)應大於油溫5——10℃左右,水溫過低容易乳化。水加(jiā)完後繼續攪拌5分鍾,然後靜止沉(chén)澱4小(xiǎo)時,放出皂水,反(fǎn)複水洗1——2次,視清油(yóu)質量而定。
5.2.3脫色工序
1.開啟(qǐ)真空泵,真空(kōng)度》700mmHg
先將水洗後的堿煉油吸入脫色鍋,在真(zhēn)空狀態下邊攪(jiǎo)拌,便升溫達到100℃左右,再攪拌10分鍾,使(shǐ)水分降到0.1%以下,然後吸入(rù)少量脫色劑(白土,活性炭),添加量視油(yóu)量而定,一般油量2%——4%,攪拌20分鍾,開(kāi)始(shǐ)降溫至90℃後,破真空。打開脫色泵到濾(lǜ)油機進行白土油分離,得到脫色油。
5.2.4脫臭工序
脫色油由真空泵吸入脫(tuō)臭鍋,在真空度達(dá)到755mmHg溫度150℃以(yǐ)上時,開始(shǐ)蒸餾同時脫(tuō)臭計時;
1.脫臭時間:4小時;
2.脫臭溫度(dù):220℃。
3.脫臭真(zhēn)空度:755mmHg以上
4.整個過程,必須水蒸氣蒸餾;
5.開真空升(shēng)油溫150左右脫臭開始,打開直接蒸汽讓(ràng)油(yóu)上下翻動,開始計(jì)時,同時快(kuài)速升油溫到220左右4小時左右,取樣檢驗合格後,繼續在(zài)真空狀態下關閉導(dǎo)熱油(yóu),打開冷卻水閥門,待油溫降至150℃左右視,關(guān)閉真空泵閥(fá)門關(guān)閉直接蒸汽閥門,繼續降溫80℃左右。,罐桶包裝,完成生產全(quán)過程。
成品油符合國標標準(一級);
5.脫蠟車間工藝流程與說明
河南省欣勝(shèng)陽機械設備有限公司是一家(jiā)有著(zhe)多年精(jīng)煉油設備的設計經驗,製造,安裝曆史的油脂機(jī)械生產廠家。主要生產:動物油熬煉設備.動物油(yóu)精煉設備.植物油壓榨精煉設備.侵出設備(bèi)。公司成立多年以來非常重視技術交流與合作,吸收和借(jiè)鑒國內外(wài)成功經驗(yàn)和新技術(shù),投(tóu)入大量資金用(yòng)於新設備的研製和開發。
設備投放市(shì)場以來,已為百餘家大、中、小新型企業提供了較為理想的生產設備。千錘百煉、百煉成鋼,欣勝陽機(jī)械以(yǐ)過硬的產品質量和完善的售後服務(wù)贏得(dé)了全(quán)國各地客戶的高度(dù)讚譽,產品暢銷全(quán)國各地。
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