本車間采用間（jiān）隙精煉的（de）生產工藝，根據毛油的種類和品（pǐn）質不同，調整工藝（yì）參數（shù），選（xuǎn）擇不同精煉方式，可以生產（chǎn）一、三、級油。亚洲中文久久久久久精品国产所提（tí）供的工藝設備有如下特點：

——靈活方便的調節性，即便原料品質略有變化仍可正常生產；

——全連續化的操作係統；

——大限度的熱量回收，節能效果顯著；

——全封閉的操作（zuò）體係，避免了油（yóu）脂的氧化，確保產品的高品質（zhì）與穩（wěn）定性；

——采用（yòng）物理精煉工藝，有（yǒu）效的提高了精煉率。同時大（dà）大減少汙水量，汙水處理費用。

2.規模及原（yuán）料

2.1規模

日處理量2噸.

3．產品方案

核桃油成品符（fú）合國標GB22327-2019標準（一，三級）；

4.主要技術經濟指標

4.1精煉車間總裝（zhuāng）機容量：180.4kw

4.2 水消耗

循環水 0.8t/t油(循環水)

4.4輔料消耗

燒（shāo）堿(%) 3.5kg/t油(根據（jù）毛油AV而定)

活性白土 20～40kg/t油

4.5精煉煉耗

      中和堿煉：  當毛油W值<3%時，為0.3+1.25×W%+0.3%

                  當毛油W值（zhí）>3%時，為1.35×W%+0.3%

      脫色：      白土渣殘油≤25%

      脫臭：      0.3%+FFA%

　   5.精煉車間工（gōng）藝（yì）流程

　   5.1工藝流程示意圖

堿                       熱水       真空   白土

↓                        ↓           ↓     ↓

毛油→加熱→混合→堿油反應→沉澱分離（lí）→加熱（rè）→水（shuǐ）洗→分離→真空幹燥脫色

↓                         ↓

皂角 真空                廢水

↓

→過濾→脫色（sè）油→加熱→脫臭→冷卻→成品（pǐn）油

5.2.工藝流（liú）程及說明

5.2.1脫膠及堿煉（liàn）工（gōng）序

Ⅰ堿法操作：調整油溫60℃左右（yòu），然後將20——30B1公斤堿（jiǎn）=5公斤水e的堿液在5——10分鍾內加完並在60轉（zhuǎn）∕分的條件下攪（jiǎo）拌約（yuē）5-10分鍾，觀察反應後的皂粒形成分離狀況開始慢慢升溫，換慢速攪拌（bàn），每（měi）分鍾約升高1℃，當（dāng）溫度達到65℃時（shí），油皂分離明顯，停止攪拌，開始靜止使皂（zào）角（jiǎo）沉降，一般需4——6小時然後（hòu）放出皂角。

Ⅱ、水洗：

放出皂角後，油脂進一步升溫至75℃，然後加入熱（rè）水（shuǐ）進行水洗，大於油重5%的熱水，攪拌。水溫應大於油溫5——10℃左（zuǒ）右，水（shuǐ）溫過低容易乳化。水加完後繼續攪拌5分鍾，然後靜止沉澱4小時（shí），放出皂水，反複水洗（xǐ）1——2次（cì），視清油質量而定。

5.2.3脫色工序

1.開啟真空泵，真空（kōng）度》700mmHg

先將（jiāng）水洗後的堿煉油吸入脫色鍋，在真空狀態下邊攪（jiǎo）拌，便升溫達到100℃左右，再攪拌10分鍾（zhōng），使水分降到0.1%以下，然後吸入少量脫色劑（白土，活性炭），添加量視油量而定，一般油量2%——4%，攪拌20分鍾，開始降溫至90℃後，破真空。打開脫色泵到濾油機進行白土油分離，得到脫色油。

5.2.4脫臭工序

脫色油由真空泵吸入（rù）脫臭鍋，在真空度達到755mmHg溫度150℃以上時，開始蒸餾同時脫臭（chòu）計時；

1.脫臭（chòu）時間：4小時；

2.脫臭溫度：220℃。

3.脫臭真空度：755mmHg以上

4.整個過程，必須（xū）水蒸氣蒸餾；

5.開真（zhēn）空升（shēng）油溫150左右脫臭開始，打開直接蒸汽讓油上下翻動（dòng），開始（shǐ）計時，同時快（kuài）速升油溫到220左右4小時左右，取樣檢驗合格後，繼續在真空狀態下關（guān）閉導熱油，打（dǎ）開冷卻水（shuǐ）閥門，待（dài）油溫（wēn）降至150℃左右視，關閉真（zhēn）空泵閥門關閉直接蒸（zhēng）汽閥門，繼續降溫80℃左右。，罐桶包裝（zhuāng），完成生產全過程。

成品（pǐn）油符合國標標準（一級）；

5.脫蠟（là）車間工藝流程與（yǔ）說明

河南省欣勝陽機械（xiè）設備有限公司是一家有著多年精煉油設備的設計經驗，製造，安裝曆史的油脂機械生產廠家。主（zhǔ）要生產：動物油熬煉（liàn）設備.動物油精煉設備.植物油壓榨精（jīng）煉設備.侵（qīn）出設備（bèi）。公司成立多（duō）年以來非常重視技術交流與合作，吸收和借（jiè）鑒國內外成功（gōng）經驗和新技術（shù），投（tóu）入大量資金用於新設備的研（yán）製和開發。

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