精煉油(yóu)設(shè)備
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精煉油(yóu)設(shè)備
精煉油(yóu)設備
精煉油(yóu)設備

精(jīng)煉油設備(bèi)

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產品簡介
本車間采用間隙精煉(liàn)的生產工藝,根據毛油的種類和品(pǐn)質不同,調整工藝參(cān)數,選擇不(bú)同精煉方式,可以生產一、三、級油。亚洲中文久久久久久精品国产所提供的工藝設備(bèi)有如下特點:——靈活方便的調節(jiē)性,即便原料品質略有變化仍可(kě)正常生產;——全連續化的操作係統;——大限度的熱量回收,節能效(xiào)果顯著;——全封閉的操作體係,避免(miǎn)了油脂的氧化,確保產品的高品質與穩(wěn)定性;——采用物理精煉工藝,有效的提高了精煉率。同時大大減少汙水量,汙(wū)水處理費(fèi)用。
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內容詳情

本車間采用間隙精煉的生產工藝,根據毛油(yóu)的種類和品質不同,調整工藝參數,選擇不同精煉方式,可(kě)以生產(chǎn)一、三、級油。亚洲中文久久久久久精品国产所提供的工藝(yì)設備有如下特(tè)點(diǎn):

——靈活(huó)方便的調節性,即便原料品質略有變化仍可正(zhèng)常生產;

——全連(lián)續(xù)化(huà)的操作係統;

——大限度的熱量回收,節(jiē)能效果顯(xiǎn)著;

——全封閉的(de)操作體係,避免了油脂的氧化,確保產品的高品質與穩定性;

——采用物理精煉工藝,有效的提高了精煉率。同時大大(dà)減少汙水量,汙水處理費(fèi)用。

2.規模(mó)及原料

2.1規模

日處理量2噸.

3.產品方案

核桃油成品符合國標GB22327-2019標準(一,三級);

4.主要技(jì)術經濟指標(biāo)

4.1精(jīng)煉車(chē)間總裝機容量:180.4kw

4.2 水消耗

循環水0.8t/t油(循環水)

4.4輔(fǔ)料消耗

燒堿(%)3.5kg/t油(根據毛油AV而定)

活性白土20~40kg/t油(yóu)

4.5精煉煉耗

      中和(hé)堿煉:  當毛油W值<3%時,為0.3+1.25×W%+0.3%

                  當毛油W值>3%時,為1.35×W%+0.3%

      脫色:      白(bái)土渣殘油≤25%

      脫臭:      0.3%+FFA%

    5.精煉車間工藝流程

    5.1工藝流程示意圖

堿                       熱水       真空   白土

↓                        ↓           ↓     ↓

毛油→加(jiā)熱→混(hún)合→堿油反應→沉澱分離→加熱→水洗→分離→真空幹燥脫色

↓                         ↓

皂角(jiǎo) 真空                廢水

→過濾→脫色(sè)油→加熱→脫臭→冷卻→成品油

5.2.工藝流(liú)程及(jí)說明(míng)

5.2.1脫膠及(jí)堿(jiǎn)煉工序

Ⅰ堿法操作:調整油溫60℃左右,然(rán)後(hòu)將20——30B1公斤堿=5公斤水e的堿液在5——10分鍾內加完並在60轉∕分的條件下攪拌(bàn)約5-10分鍾,觀察反應後的皂粒(lì)形成分離狀況開(kāi)始(shǐ)慢慢升溫,換慢速攪拌,每分鍾約升高1℃,當溫度達到(dào)65℃時,油皂分離明顯,停(tíng)止攪拌,開始靜止(zhǐ)使(shǐ)皂角沉降,一般需4——6小時然後放出皂角。

Ⅱ、水洗:

放出皂角(jiǎo)後,油脂進一步升(shēng)溫至75℃,然後加入熱水進行水(shuǐ)洗,大(dà)於油(yóu)重5%的熱水,攪拌。水溫應大於(yú)油溫5——10℃左右,水溫過低容易乳化。水加完後繼續攪拌5分鍾,然後靜止(zhǐ)沉澱4小時,放出皂水,反複水洗1——2次,視(shì)清油質量而定。

5.2.3脫色工序

1.開啟真空泵,真空度(dù)》700mmHg

先將水洗後(hòu)的堿煉油吸入脫色鍋,在真空狀態下邊攪拌,便升溫達到100℃左右,再攪拌10分鍾,使水分(fèn)降到0.1%以下,然後吸入少量脫色劑(jì)(白土,活性炭),添加量視油量而定(dìng),一般油量2%——4%,攪(jiǎo)拌20分鍾,開始降溫至90℃後,破真空。打開脫色泵到濾油機進(jìn)行白土(tǔ)油(yóu)分(fèn)離,得到脫色油。

5.2.4脫臭工序

脫色油由真空泵吸入脫臭鍋,在真空度達到755mmHg溫度150℃以上時,開始蒸餾同時脫臭計時;

1.脫(tuō)臭時間:4小時;

2.脫(tuō)臭溫度:220℃。

3.脫臭真(zhēn)空度:755mmHg以(yǐ)上(shàng)

4.整個過程,必須水蒸氣蒸餾;

5.開真空升油溫150左右脫臭開始,打開直接蒸汽讓油上下翻動,開始計時,同時快速升油溫到220左右(yòu)4小時左右,取樣檢驗合(hé)格後,繼續在真空狀態下關閉導熱(rè)油,打開冷卻水閥門,待油溫降至150℃左右視(shì),關閉真空泵閥門關閉直接蒸汽閥(fá)門,繼續降溫80℃左右。,罐桶包裝,完(wán)成生產全過程。

成品油符合國標標準(一級);

5.脫蠟車間工藝流程與說明


河南省欣勝陽機械設備有限公司是一家有著(zhe)多年精煉油設備的(de)設(shè)計經驗,製造,安裝曆史的油脂機(jī)械生產廠家。主要生產:動物油熬煉設備.動物油(yóu)精煉(liàn)設備.植物油壓榨精煉設備.侵(qīn)出設備(bèi)。公司成立多年以來非常重視技術(shù)交流與合作,吸收和借鑒國內外成功經驗和新技術,投入大量資金用於新設備的研(yán)製和開發。

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