本車間采用間隙精煉的生產(chǎn)工藝,根(gēn)據毛油的種類(lèi)和品質不同,調整工藝(yì)參數,選擇不同精煉方式,可以生(shēng)產一、三、級油。亚洲中文久久久久久精品国产所提供的工藝設備有如下特(tè)點:
——靈活方便的(de)調節性,即便(biàn)原料品質略有變化仍可正常生產;
——全連續化的操(cāo)作係(xì)統;
——大限度的(de)熱量回收,節能效果顯著;
——全封閉的操作體係,避免了油脂的氧化,確保產品的高品質與穩定性;
——采用物理精煉工藝,有效的提高(gāo)了精煉率。同時大大減少汙水量,汙水處理費用。
2.規模及原料
2.1規模
日處理量2噸(dūn).
3.產品(pǐn)方案
核桃油成品(pǐn)符合國標GB22327-2019標準(zhǔn)(一,三級);
4.主要技術經(jīng)濟指標
4.1精煉車(chē)間總裝機容量:180.4kw
4.2 水消耗(hào)
循環水 0.8t/t油(循環水)
4.4輔(fǔ)料消(xiāo)耗
燒堿(%) 3.5kg/t油(根據毛油AV而定)
活性白土 20~40kg/t油
4.5精煉煉耗
中和堿煉: 當(dāng)毛(máo)油W值<3%時,為0.3+1.25×W%+0.3%
當毛油W值>3%時,為1.35×W%+0.3%
脫色: 白土渣(zhā)殘油(yóu)≤25%
脫(tuō)臭: 0.3%+FFA%
5.精煉車間工藝流程
5.1工藝流程示意(yì)圖
堿 熱水 真空 白土
↓ ↓ ↓ ↓
毛油→加熱→混合→堿油反應(yīng)→沉澱分離(lí)→加熱→水洗→分離→真空幹燥脫色
↓ ↓
皂角(jiǎo) 真空 廢水
↓
→過濾(lǜ)→脫色油→加熱→脫臭→冷(lěng)卻→成品油(yóu)
5.2.工藝流(liú)程及說明
5.2.1脫膠及堿煉工序
Ⅰ堿法操作:調整油溫60℃左右,然後將20——30B1公斤堿(jiǎn)=5公斤水e的堿液在5——10分(fèn)鍾內(nèi)加完並在60轉∕分的條件下攪拌約5-10分鍾,觀察反應後的皂粒形成分離狀(zhuàng)況開始慢慢升溫,換(huàn)慢(màn)速攪拌,每分鍾約升高1℃,當(dāng)溫度(dù)達到(dào)65℃時,油皂分離明顯,停止攪拌,開(kāi)始靜止使皂角沉降,一般需4——6小時然後放出(chū)皂角。
Ⅱ、水洗:
放出皂角後,油(yóu)脂進一(yī)步升溫至75℃,然後(hòu)加入熱(rè)水進行水洗,大(dà)於油(yóu)重5%的熱水,攪拌。水溫應大於油溫5——10℃左右,水溫過低容易乳化。水加(jiā)完後繼續攪(jiǎo)拌(bàn)5分鍾,然後靜止沉澱4小時,放出皂水,反複水洗(xǐ)1——2次,視清油質量而定。
5.2.3脫色工序
1.開啟真空泵,真空度》700mmHg
先將水洗後的堿煉油吸入(rù)脫色鍋(guō),在真空狀態下邊(biān)攪拌(bàn),便升溫達到100℃左右,再攪拌(bàn)10分鍾,使水(shuǐ)分降到0.1%以(yǐ)下,然後吸入少量脫色劑(jì)(白土,活性炭),添加量視(shì)油量而定,一般(bān)油量2%——4%,攪拌20分鍾,開始降溫至90℃後,破真(zhēn)空(kōng)。打開脫色泵到濾油機進行白(bái)土油分離,得到脫色油。
5.2.4脫臭工序
脫色油由真空泵吸入脫臭鍋,在真空度達(dá)到755mmHg溫度150℃以上時,開(kāi)始蒸(zhēng)餾同(tóng)時(shí)脫臭計時;
1.脫臭時間:4小時;
2.脫臭溫度:220℃。
3.脫(tuō)臭真空度:755mmHg以上
4.整個過程,必須水蒸(zhēng)氣蒸餾;
5.開真空升(shēng)油溫(wēn)150左右(yòu)脫臭開始,打開直接蒸汽讓油上下翻動,開始計時,同時快速升油溫到220左右(yòu)4小時左右,取樣檢驗(yàn)合(hé)格後,繼續在真空狀態下關閉導熱油,打開冷卻水閥門,待(dài)油溫降至150℃左右視,關閉真空(kōng)泵閥門關閉直接蒸汽閥門,繼續降溫80℃左右。,罐桶(tǒng)包裝,完成生產全過程(chéng)。
成品(pǐn)油符合國標標準(一級);
5.脫蠟車間工藝流程與(yǔ)說明
河(hé)南省欣勝陽機械設備有限公司(sī)是一家有著多年精煉油設(shè)備的(de)設計經驗,製造,安裝曆史的油脂機械(xiè)生產廠家。主要生產:動物油(yóu)熬煉設備.動物油精煉設備.植物油壓榨精煉設備.侵(qīn)出(chū)設備。公司成立多年以來非常重視技術(shù)交流與(yǔ)合作,吸收和借鑒國(guó)內外成功經驗和(hé)新技術,投入(rù)大量(liàng)資金用於新設備的研製和開發。
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