精煉油設備
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精煉油(yóu)設(shè)備
葵子油精煉設備
葵(kuí)子(zǐ)油精(jīng)煉設備

葵子油精煉設備

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產品簡介
本(běn)車間采用間隙精煉的生產工藝,根據毛油(yóu)的(de)種類和(hé)品(pǐn)質(zhì)不(bú)同,調(diào)整工(gōng)藝參數,選擇不同精煉方式,可以生產一、三、級油。我(wǒ)們所提供的工藝設備有如下特點:——靈活方便的調節性,即便原料品質略有變化仍可(kě)正常生產;——全連(lián)續化的操作係統;——大限度的熱量回收,節能(néng)效果顯著;——全封閉的操作體係,避免了油脂的氧化,確保產品的高品質與穩定性;——采(cǎi)用物理精煉工藝,有效的提高了精煉率。同時大大減(jiǎn)少汙水量,汙(wū)水處理費用。
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內容詳情

本車間采用(yòng)間隙精煉(liàn)的生產工藝,根據毛油的(de)種類和品質不同(tóng),調整工藝參數,選擇不同(tóng)精(jīng)煉方式(shì),可以(yǐ)生(shēng)產一、三、級油。亚洲中文久久久久久精品国产所提供的工藝設備有如下特點:

——靈活方便(biàn)的調節性,即(jí)便原料品質略有變化仍可正常生產;

——全(quán)連續化的操作係統;

——大限(xiàn)度的熱量回收,節能效果顯著(zhe);

——全封閉(bì)的操作體係,避(bì)免了油脂的氧化,確保產品(pǐn)的高品質與穩定性(xìng);

——采用物理精煉工藝,有效的提高了精煉率。同時大大減少(shǎo)汙(wū)水量,汙水處(chù)理費(fèi)用(yòng)。

2.規模及原料

2.1規模(mó)

日處理量2噸.

3.產品(pǐn)方案(àn)

核桃油成品符合國標(biāo)GB22327-2019標準(一,三級);

4.主要技術經濟指標

4.1精煉車間總裝機容量(liàng):180.4kw

4.2 水消耗

循環水 0.8t/t油(循(xún)環水)

4.4輔料消耗

燒堿(%) 3.5kg/t油(根據毛油AV而定)

活(huó)性白土 20~40kg/t油(yóu)

4.5精煉煉耗

      中和堿煉:  當毛油W值<3%時,為0.3+1.25×W%+0.3%

                  當毛油W值>3%時,為1.35×W%+0.3%

      脫色:      白土渣殘油≤25%

      脫臭:      0.3%+FFA%

    5.精煉車間工(gōng)藝流程

    5.1工藝流程示意圖

堿                       熱水       真空   白土

↓                        ↓           ↓     ↓

毛油→加熱→混合→堿油反應→沉澱分離→加熱→水洗→分離→真空幹燥脫色

↓                         ↓

皂角 真空                廢水(shuǐ)

→過濾→脫色油→加熱→脫臭(chòu)→冷卻→成品(pǐn)油

5.2.工藝流程及說明

5.2.1脫膠及堿(jiǎn)煉工序

Ⅰ堿法操作:調整油溫(wēn)60℃左右,然後將20——30B1公斤堿=5公(gōng)斤水e的堿液在5——10分鍾內加完並在60轉∕分的條件(jiàn)下攪拌約5-10分鍾,觀察反應後(hòu)的皂粒形成分離狀況(kuàng)開始慢慢升溫,換慢速攪拌,每分(fèn)鍾約升高1℃,當溫(wēn)度達到65℃時,油皂分離明顯,停止攪拌(bàn),開始靜止使皂角沉降,一般需4——6小時然(rán)後放出皂角。

Ⅱ、水洗:

放出(chū)皂角後,油脂進一步升溫至75℃,然後加入熱水進行水洗,大於油重5%的熱水,攪拌。水溫應大於油(yóu)溫5——10℃左右(yòu),水溫過低容易乳化。水加完後繼續攪拌5分鍾,然後靜(jìng)止沉澱4小(xiǎo)時,放出皂水,反複(fù)水洗1——2次,視清油質量而定。

5.2.3脫色工序

1.開啟真空泵,真空度》700mmHg

先將(jiāng)水洗後的堿煉油吸入脫(tuō)色鍋,在真(zhēn)空狀態下邊攪拌,便升溫達到(dào)100℃左右,再攪拌10分鍾,使水分降到0.1%以下,然後吸入少量脫色劑(白土,活性炭),添加量視油量而定,一般油量2%——4%,攪拌20分鍾,開始降溫至90℃後,破真空。打開(kāi)脫色(sè)泵到濾(lǜ)油機進(jìn)行白土(tǔ)油分離,得到脫色油。

5.2.4脫臭工序(xù)

脫色油由真空泵(bèng)吸入脫臭鍋,在真空度達到755mmHg溫(wēn)度150℃以上時,開始蒸餾同時(shí)脫臭(chòu)計時;

1.脫臭時間(jiān):4小時;

2.脫臭溫度(dù):220℃。

3.脫臭真空度:755mmHg以上

4.整個過程,必(bì)須水蒸氣蒸餾;

5.開真空升油溫150左右脫臭開始,打開直接(jiē)蒸汽(qì)讓油上下翻動(dòng),開始計時,同時快速升油溫到220左右4小時左右,取樣檢驗合格後,繼續在真空狀態下(xià)關(guān)閉導熱油,打開冷卻水閥門,待油溫降至150℃左右視,關閉真空泵閥門關閉直接蒸(zhēng)汽閥門,繼續(xù)降溫80℃左右。,罐(guàn)桶包裝,完成生產全過程。

成品(pǐn)油符合國標標準(一級);

5.脫蠟車間工藝流程與說明


河南省欣(xīn)勝陽機械(xiè)設備有限公司是一家有著多年(nián)精煉油設備(bèi)的設計經驗,製造(zào),安裝曆史的油脂機械生產廠家。主要(yào)生產:動物油熬(áo)煉設備.動物油精煉設備.植物油壓榨精煉設備.侵出設備。公司成(chéng)立多年以來非常重視技(jì)術交流與合作(zuò),吸收和借鑒國內外成(chéng)功經驗和新技術(shù),投入大量資金用於(yú)新設備(bèi)的研製和開發。

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