精煉油設備
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精煉(liàn)油設備
植物油精煉設備
植物(wù)油精煉設備

植(zhí)物油(yóu)精煉設備

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產品簡介
本(běn)車間采用間隙(xì)精煉(liàn)的生產工藝,根據(jù)毛油的種類和品質不同,調整工藝參數,選擇不同精(jīng)煉方式,可以生產一(yī)、三(sān)、級油。亚洲中文久久久久久精品国产所提供的工藝設備有如下特(tè)點:——靈活方便的調(diào)節性,即便原料品質略有變化仍可正常生產;——全連續化的操作係統;——大(dà)限度的熱量回收,節能效果顯著;——全封閉的(de)操作體(tǐ)係,避免了油(yóu)脂的(de)氧(yǎng)化,確保產(chǎn)品的高品質與穩定性;——采用物理精煉工藝,有效(xiào)的提高了(le)精煉率。同時(shí)大大減少汙水量,汙水處理(lǐ)費用。
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內容詳(xiáng)情

本車間采用間隙精煉的生產(chǎn)工藝,根據毛油的種類和品質不同,調整工藝參(cān)數(shù),選擇(zé)不同精煉方式,可以生產一、三、級油。亚洲中文久久久久久精品国产所提供的(de)工藝設備有如下特點:

——靈活方(fāng)便的調節性,即便原料品質略有(yǒu)變化仍可正常生產;

——全連續化的操作係統;

——大限(xiàn)度的熱量回收,節能效果顯著;

——全封閉的操作體(tǐ)係,避免了油脂的氧化,確保產品的高(gāo)品(pǐn)質與穩(wěn)定性;

——采用物理精煉工藝,有效的提高了精煉率。同時大大減少汙水量,汙水處理費用。

2.規模及原料

2.1規模

日處理量2噸.

3.產品方案

核桃油成品符合國標GB22327-2019標準(一(yī),三級);

4.主要技術經濟指標

4.1精煉(liàn)車間總裝機容(róng)量:180.4kw

4.2 水消耗

循環水(shuǐ) 0.8t/t油(循環水)

4.4輔料消耗

燒堿(%) 3.5kg/t油(根據(jù)毛油(yóu)AV而(ér)定)

活性白土 20~40kg/t油

4.5精煉(liàn)煉耗

      中和堿煉:  當(dāng)毛(máo)油W值<3%時,為0.3+1.25×W%+0.3%

                  當毛油W值(zhí)>3%時,為1.35×W%+0.3%

      脫色:      白土渣殘油≤25%

      脫臭:      0.3%+FFA%

    5.精煉車間工藝流(liú)程

    5.1工藝流程示(shì)意(yì)圖

堿                       熱水       真空   白(bái)土

↓                        ↓           ↓     ↓

毛油(yóu)→加熱→混合(hé)→堿油反應→沉澱(diàn)分離→加熱→水洗→分離→真空幹燥脫色(sè)

↓                         ↓

皂角(jiǎo) 真空                廢(fèi)水

→過濾→脫(tuō)色油→加熱→脫臭→冷卻→成品油

5.2.工藝流程及說明

5.2.1脫膠及堿(jiǎn)煉工序

Ⅰ堿法操作:調(diào)整(zhěng)油溫60℃左右,然後將20——30B1公斤堿(jiǎn)=5公斤水e的堿液在5——10分鍾內加完並在60轉∕分的條件下攪拌約5-10分鍾,觀察反(fǎn)應後的皂粒形成分離狀況開始慢慢升溫,換慢速(sù)攪拌,每分鍾約升高(gāo)1℃,當溫度達(dá)到65℃時,油皂分離明顯,停止(zhǐ)攪(jiǎo)拌,開始靜止使皂角沉降,一般需4——6小時然後放出皂角。

Ⅱ、水洗:

放出皂角後,油(yóu)脂進一(yī)步升溫至75℃,然後加入(rù)熱(rè)水進行水洗,大於油重5%的熱水,攪拌。水溫應大(dà)於油溫5——10℃左右(yòu),水溫過低容易乳化。水加完後繼續攪拌5分鍾,然後靜止(zhǐ)沉澱4小時,放出皂水,反複水洗1——2次,視清油質量而定。

5.2.3脫色工序

1.開(kāi)啟真空泵,真空度》700mmHg

先將水洗後的(de)堿煉油吸(xī)入脫色鍋,在真空狀態下邊攪拌,便升(shēng)溫達到100℃左(zuǒ)右,再攪(jiǎo)拌10分鍾,使水分降到0.1%以(yǐ)下,然後吸入少量脫(tuō)色劑(白土,活(huó)性炭(tàn)),添加量視油量而定,一(yī)般油量2%——4%,攪拌20分鍾,開始降溫至90℃後,破真空。打開脫色泵到濾油機進行白土(tǔ)油分離,得到脫色油。

5.2.4脫臭工序

脫色油由真空泵吸入脫(tuō)臭鍋,在真空度達到755mmHg溫度150℃以上時,開始蒸餾同時(shí)脫臭計時;

1.脫臭時間:4小(xiǎo)時;

2.脫臭溫(wēn)度:220℃。

3.脫(tuō)臭真空度:755mmHg以上

4.整個過程,必須水蒸(zhēng)氣蒸(zhēng)餾;

5.開真空升油溫150左右脫臭開始(shǐ),打開直接蒸汽讓油上下翻動,開始計(jì)時,同(tóng)時快速升油溫到220左右(yòu)4小時左右(yòu),取樣檢驗合格後,繼續在真空狀(zhuàng)態下關閉導熱油,打開冷卻水閥門,待油溫降至(zhì)150℃左右視,關閉真空泵閥門關閉直接蒸(zhēng)汽閥門,繼續降溫80℃左右。,罐桶包裝,完(wán)成生產全過程。

成品油符合國標標準(一級);

5.脫蠟車間工藝流程(chéng)與說明


河南省(shěng)欣勝陽機械設備有限公司是一家有著多年精煉(liàn)油設(shè)備的設計經驗,製造,安裝曆史的油脂機械生產廠家。主要生產(chǎn):動物油熬煉(liàn)設備.動物油精煉設備(bèi).植物油壓榨精(jīng)煉設備.侵出設備。公司成立多年以來非常(cháng)重(chóng)視技術交流與合作,吸收和借(jiè)鑒國內外成(chéng)功經驗和新技(jì)術,投入大量資金用(yòng)於新設備的(de)研(yán)製和開發。

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