精(jīng)煉油設備
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精煉油設備
花椒籽精煉
花椒籽精煉

花椒籽精煉(liàn)

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產品簡介
本車間采用間隙精煉的生產工藝,根據毛油的種類和品質不同,調整工(gōng)藝參數,選擇不同精煉方式,可(kě)以(yǐ)生產(chǎn)一、三(sān)、級油(yóu)。我(wǒ)們所提供的工(gōng)藝設備有如下特點:——靈活方(fāng)便的調節性,即便原料品質略有變化仍可正(zhèng)常生產;——全連續化的操作係統;——大限度的(de)熱量回收,節能效果顯著;——全封(fēng)閉的操作體係,避免了油脂的氧化,確保產品的高品質與穩定性;——采用物理精煉工(gōng)藝,有效的提高了精煉率。同時大大減(jiǎn)少汙水量,汙水處理費用。
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內容詳情

本車間采(cǎi)用間隙精煉的生產工藝(yì),根據毛油的種類和品質不同,調整工藝參(cān)數,選擇不同精煉方式,可以生(shēng)產一、三(sān)、級油。亚洲中文久久久久久精品国产所提供的工藝設(shè)備有(yǒu)如下(xià)特點:

——靈(líng)活方便的調節性(xìng),即便原料品質略有變化仍可正常生產;

——全連續化的操作係統;

——大限度的熱量回收,節能效(xiào)果顯著(zhe);

——全封閉的操作體係,避免了油脂的氧化,確保產品的高品質與穩定性;

——采用物理精煉工藝,有效的(de)提高了精煉率。同時大大減少汙水量,汙水處理費用。

2.規模及原(yuán)料

2.1規模

日處理量(liàng)2噸.

3.產(chǎn)品方案

核桃(táo)油成品符合國標GB22327-2019標準(一,三級);

4.主要(yào)技術經濟指標

4.1精煉車(chē)間總裝機容量:180.4kw

4.2 水消(xiāo)耗

循環水 0.8t/t油(yóu)(循環水)

4.4輔料(liào)消耗(hào)

燒堿(%) 3.5kg/t油(根據毛油AV而定)

活性白土 20~40kg/t油

4.5精煉煉耗

      中和堿煉:  當毛油W值<3%時,為0.3+1.25×W%+0.3%

                  當毛油W值>3%時,為1.35×W%+0.3%

      脫色:      白土渣殘油≤25%

      脫臭:      0.3%+FFA%

    5.精煉車間工藝流程

    5.1工藝流程示意圖

堿                       熱水       真(zhēn)空   白土

↓                        ↓           ↓     ↓

毛油→加熱→混合→堿油反應→沉(chén)澱(diàn)分離→加(jiā)熱→水洗→分離→真(zhēn)空幹燥(zào)脫(tuō)色

↓                         ↓

皂角 真空                廢水

→過(guò)濾→脫色油→加熱→脫臭→冷卻→成品油

5.2.工(gōng)藝流程(chéng)及說明

5.2.1脫膠及堿煉工序

Ⅰ堿法操作:調整油溫60℃左右,然後將20——30B1公斤堿(jiǎn)=5公斤水e的堿液在5——10分鍾內加完並在60轉∕分的條件下攪拌約5-10分鍾,觀察反應後的皂粒形成分離狀(zhuàng)況開始慢慢升溫,換慢速攪拌,每分鍾約升高1℃,當溫度達到65℃時(shí),油皂分離明顯,停止攪拌,開始靜止使皂(zào)角沉降,一般(bān)需4——6小時然後放出皂(zào)角。

Ⅱ、水洗(xǐ):

放出(chū)皂角後,油脂進一步升溫至(zhì)75℃,然後加入熱水進(jìn)行水洗,大於(yú)油重(chóng)5%的熱水,攪拌。水溫(wēn)應大於油溫5——10℃左右,水溫過低(dī)容易乳化。水加完(wán)後繼續攪拌5分鍾,然後靜止沉澱4小時,放出皂水,反複水洗1——2次(cì),視清油(yóu)質量而定。

5.2.3脫色工序

1.開(kāi)啟真空泵,真空度(dù)》700mmHg

先將水洗後的堿煉油吸入脫色(sè)鍋,在真空狀態下邊攪(jiǎo)拌,便升溫(wēn)達到100℃左右,再攪拌10分鍾,使水分降到0.1%以下,然後吸入少量脫(tuō)色劑(白土,活性炭),添(tiān)加量視油量(liàng)而定,一般(bān)油量2%——4%,攪拌20分鍾,開始降溫至90℃後,破真(zhēn)空。打開脫色泵到濾油機進行白土油分離,得到脫(tuō)色油。

5.2.4脫臭工序

脫色油由真(zhēn)空泵吸入脫臭鍋,在真空度達到755mmHg溫度150℃以上時,開(kāi)始蒸餾同時脫(tuō)臭計時;

1.脫臭時間:4小(xiǎo)時;

2.脫臭(chòu)溫度:220℃。

3.脫(tuō)臭真空度:755mmHg以上(shàng)

4.整個(gè)過程,必須(xū)水蒸氣蒸餾;

5.開真空升油溫(wēn)150左右脫臭開始,打開直接蒸汽讓油上下翻動,開始計時,同時快速升油溫到220左右4小(xiǎo)時左右,取樣檢驗合格後,繼續在真空狀態下關閉導熱(rè)油,打開冷卻(què)水閥門,待油溫降至150℃左右視,關閉真空泵閥門關閉直接蒸汽閥門,繼續降(jiàng)溫(wēn)80℃左右。,罐桶包(bāo)裝,完成生產全過程。

成品油符合國標(biāo)標準(zhǔn)(一級);

5.脫(tuō)蠟(là)車(chē)間工藝流程與(yǔ)說明


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