本車間采用間隙精煉的(de)生產工藝(yì),根據毛油的種類和品質不同,調整工藝參數,選擇(zé)不同精煉方式,可以生產一、三、級油。亚洲中文久久久久久精品国产所(suǒ)提供(gòng)的工(gōng)藝設備有(yǒu)如下(xià)特點:
——靈活方便的調節性,即便原料品質略有變化仍可正常生(shēng)產;
——全連續化的操(cāo)作係統;
——大限(xiàn)度的熱量回收,節(jiē)能效果顯著;
——全封閉的操作體係,避免了油脂(zhī)的氧化,確保產品的高品(pǐn)質與穩定性;
——采用物理精煉工藝,有效的提高了精煉率。同時大大減少汙水量(liàng),汙水(shuǐ)處理費用。
2.規模及(jí)原料
2.1規模
日處理(lǐ)量2噸.
3.產品方案
核桃油成品符合國標GB22327-2019標準(一,三級);
4.主要技術經濟指標
4.1精(jīng)煉車間總裝機容量:180.4kw
4.2 水消耗
循環水 0.8t/t油(循環水)
4.4輔料消耗
燒堿(%) 3.5kg/t油(根據毛油(yóu)AV而定)
活性白土(tǔ) 20~40kg/t油
4.5精煉煉耗
中和堿煉: 當毛油W值<3%時,為0.3+1.25×W%+0.3%
當毛油W值>3%時,為1.35×W%+0.3%
脫色: 白土渣殘油≤25%
脫臭(chòu): 0.3%+FFA%
5.精煉車間工藝流程(chéng)
5.1工藝流程示意圖
堿 熱水 真空 白土
↓ ↓ ↓ ↓
毛油→加熱→混合→堿油反應→沉澱(diàn)分(fèn)離→加熱(rè)→水洗(xǐ)→分離(lí)→真空幹燥脫色(sè)
↓ ↓
皂角 真空 廢(fèi)水
↓
→過濾→脫色油→加熱→脫(tuō)臭→冷卻→成品(pǐn)油
5.2.工藝流程(chéng)及說明
5.2.1脫膠(jiāo)及堿煉工序
Ⅰ堿法操作:調整油(yóu)溫60℃左右,然(rán)後將20——30B1公斤堿=5公斤水e的堿液在5——10分鍾內加完並在60轉∕分的條件下攪拌約5-10分鍾(zhōng),觀察反應後的皂粒形成分離狀況開始慢慢升溫(wēn),換慢速攪拌,每分鍾約升高1℃,當溫度達到65℃時(shí),油皂分離明顯,停(tíng)止攪拌,開始靜止使皂角沉降,一般需(xū)4——6小時然後放出皂角。
Ⅱ、水洗(xǐ):
放出皂角後,油脂進一步升(shēng)溫(wēn)至75℃,然後加入熱水進(jìn)行水洗,大於油重5%的熱水,攪拌。水溫應大於油溫5——10℃左(zuǒ)右,水溫過低容易乳化。水加完(wán)後繼(jì)續攪拌5分鍾,然後靜(jìng)止沉澱4小時,放出皂水,反複(fù)水洗1——2次(cì),視清油質量而定。
5.2.3脫(tuō)色(sè)工序
1.開(kāi)啟真空泵,真空度》700mmHg
先將水洗(xǐ)後的(de)堿煉油吸入脫色鍋,在真(zhēn)空狀(zhuàng)態(tài)下邊(biān)攪拌,便升溫達到100℃左右(yòu),再攪拌10分鍾,使水(shuǐ)分降到(dào)0.1%以下,然後吸入少量脫色劑(白土,活性炭),添加(jiā)量視油量而定,一般油量2%——4%,攪拌(bàn)20分鍾(zhōng),開始降溫至90℃後,破真空。打開脫色泵到濾油機進行白土油分離,得到脫(tuō)色油。
5.2.4脫(tuō)臭工序
脫色油(yóu)由真空泵吸入脫臭鍋,在真(zhēn)空度達到755mmHg溫度150℃以上時,開始蒸餾同時脫臭計時;
1.脫(tuō)臭時間:4小時;
2.脫臭溫度:220℃。
3.脫臭真空度(dù):755mmHg以上
4.整個過程,必(bì)須水蒸氣蒸餾;
5.開真空升油溫150左右脫臭開始,打開(kāi)直接蒸汽讓油上下翻動,開始計時,同時快速升油溫到220左(zuǒ)右4小(xiǎo)時左右,取樣檢驗合格後,繼續在真空狀態下關閉導熱油,打(dǎ)開冷卻(què)水閥(fá)門,待油溫降(jiàng)至150℃左右視,關閉真空(kōng)泵閥門關閉直接蒸汽閥門(mén),繼續降溫80℃左右(yòu)。,罐桶包裝,完成生產全過程。
成品油(yóu)符合國標標準(一(yī)級);
5.脫蠟車間工藝(yì)流程與說明(míng)
河南(nán)省欣勝陽機械設備有限公司是一家有著多年精煉油設備的設計經(jīng)驗,製造,安(ān)裝曆史的油脂機械生產廠家。主要生產:動物油熬煉設備.動物油精煉設備.植物油壓榨精煉設備.侵出設備。公司成立多年以來非(fēi)常重視技術交流與合作,吸收(shōu)和借鑒國內外成功經驗和新技術,投入(rù)大量(liàng)資金用於新設備的研製和開發。
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