精煉油設備
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產品簡介
本車間采用間隙精煉的生產(chǎn)工藝(yì),根據毛(máo)油的種類(lèi)和(hé)品質不同,調整工藝參數,選擇不同精煉方式,可以生產一、三、級油。亚洲中文久久久久久精品国产所提供的工藝設備有如下特點:——靈活方便的調節性,即便原料品質略有變化仍可正常生產;——全連續化的操作(zuò)係統;——大限(xiàn)度(dù)的熱量回收,節能效果顯(xiǎn)著;——全封閉(bì)的操作體(tǐ)係,避免(miǎn)了油脂的氧化,確保產品的高品質與穩定性;——采用(yòng)物理精煉工藝,有效的提高了精煉率。同時(shí)大大減少汙(wū)水量,汙水處理(lǐ)費用(yòng)。
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內容詳情

本車間采用間隙精煉的生產工藝,根據毛油的種類(lèi)和品質不同,調(diào)整工藝參數,選擇不(bú)同精煉方式,可以生產一(yī)、三、級油。亚洲中文久久久久久精品国产(men)所提供的工藝設備有如下特點:

——靈活方便的調節性,即便原料品質略有變化(huà)仍可正常生產;

——全連續化(huà)的操作係統;

——大限度的熱量回收(shōu),節能效果(guǒ)顯(xiǎn)著;

——全封閉的操作體係,避免了油脂的(de)氧化,確保產品的高品質與穩定(dìng)性;

——采用物理精煉(liàn)工藝,有(yǒu)效的提高了精煉率。同時大大減少汙水量,汙水處理費用。

2.規模及原料(liào)

2.1規模

日處理量2噸.

3.產品方案

核桃油成品符合國(guó)標GB22327-2019標準(一,三級(jí));

4.主要技術經濟(jì)指標

4.1精煉車間總裝機容量:180.4kw

4.2 水消耗

循環水(shuǐ)0.8t/t油(循環水)

4.4輔料消耗

燒堿(%)3.5kg/t油(根據毛油AV而定)

活性白土20~40kg/t油

4.5精煉煉耗

      中和堿煉:  當毛油W值<3%時,為0.3+1.25×W%+0.3%

                  當毛(máo)油W值(zhí)>3%時,為1.35×W%+0.3%

      脫色:      白土渣殘油≤25%

      脫(tuō)臭:      0.3%+FFA%

    5.精煉車(chē)間工藝流程

    5.1工藝流程示意(yì)圖

堿(jiǎn)                       熱(rè)水       真空   白土

↓                        ↓           ↓     ↓

毛(máo)油→加熱→混合→堿(jiǎn)油反應(yīng)→沉澱分離→加熱→水(shuǐ)洗→分離→真空幹燥脫色

↓                         ↓

皂(zào)角 真空(kōng)                廢水

→過濾→脫色油→加熱→脫臭→冷卻→成品油(yóu)

5.2.工藝流程及(jí)說明

5.2.1脫(tuō)膠及堿(jiǎn)煉工序

Ⅰ堿法操作:調整油溫60℃左右,然後(hòu)將20——30B1公斤堿=5公斤水e的堿液在5——10分鍾內加完並在60轉∕分(fèn)的條件下攪拌約5-10分(fèn)鍾,觀察反應後的皂粒形成分離狀況開始慢慢升溫,換慢速攪(jiǎo)拌,每分鍾約升高1℃,當溫度達到65℃時,油(yóu)皂分(fèn)離(lí)明顯,停止攪拌,開始靜止使皂角沉降,一般需4——6小時然後放出皂角。

Ⅱ、水洗(xǐ):

放出皂角後,油脂進一步升溫至75℃,然後加入熱水進行水洗,大於油(yóu)重5%的(de)熱水,攪(jiǎo)拌。水溫應大於油溫5——10℃左(zuǒ)右,水溫過低容易乳化。水加(jiā)完(wán)後繼續攪(jiǎo)拌5分鍾,然後靜止沉(chén)澱4小時,放出(chū)皂(zào)水,反複水洗1——2次,視清油質量而定。

5.2.3脫色工序(xù)

1.開啟真空泵,真(zhēn)空度》700mmHg

先將水洗後(hòu)的堿煉油吸入脫色鍋,在真空狀態下邊攪拌,便升溫達到100℃左右,再攪拌10分鍾,使水分降到(dào)0.1%以下,然後吸入(rù)少量脫色劑(白土,活性炭),添(tiān)加量視油量而定,一般(bān)油量2%——4%,攪拌20分鍾,開始(shǐ)降溫至90℃後,破真空。打(dǎ)開(kāi)脫色泵到濾油機進(jìn)行白土油分離,得到脫(tuō)色油(yóu)。

5.2.4脫(tuō)臭工(gōng)序

脫色油由(yóu)真空泵吸入脫臭鍋,在真空度(dù)達到755mmHg溫度150℃以上時,開始蒸餾同時脫臭計(jì)時(shí);

1.脫(tuō)臭時間(jiān):4小(xiǎo)時;

2.脫臭溫度:220℃。

3.脫(tuō)臭真空度:755mmHg以上

4.整(zhěng)個過程,必須水蒸氣蒸餾;

5.開真空升油溫150左右(yòu)脫(tuō)臭開始,打開直(zhí)接蒸汽讓油上下翻動,開始計時,同(tóng)時快速升油溫到220左右4小時左右,取樣檢驗合格後,繼續在真空狀態下關閉導熱油,打開冷卻水(shuǐ)閥門,待油溫降至150℃左右視,關閉真空泵閥門關閉直接蒸汽(qì)閥(fá)門,繼續降溫80℃左右。,罐桶包裝,完成生產全過程(chéng)。

成品油符合(hé)國標標準(一(yī)級);

5.脫蠟車間工藝流程與說明


河(hé)南省欣(xīn)勝陽機械設備有限公司是一家(jiā)有著多年精煉油設備的設計經驗(yàn),製造,安裝曆史的油脂機械生(shēng)產廠家。主要生產(chǎn):動物油熬煉設備(bèi).動物油精煉設備.植物油壓榨精煉設備.侵出設備。公司成立多(duō)年以來非常重(chóng)視技術交(jiāo)流與合作,吸收和借鑒國內(nèi)外成功經驗和新技術,投入大(dà)量(liàng)資(zī)金用於新設備的研製和開發。

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