本車間采（cǎi）用間隙精煉的（de）生產工藝，根據毛油的種類和品質不同，調整工藝參數，選擇不同精煉方式，可以生產一、三、級油。亚洲中文久久久久久精品国产所提供的工（gōng）藝設備（bèi）有如下特點（diǎn）：

——靈活方便的調節性，即便原料品質略有變化仍可正常生產；

——全（quán）連續化的操作係統；

——大限度（dù）的熱量回收，節能效果顯（xiǎn）著；

——全封閉的操作體係，避免了油脂的氧化，確保產品的高品質與穩定性；

——采用物理精煉工藝，有效的提高了精煉率。同時大大減少汙水量，汙水處理費用。

2.規模及原料

2.1規模（mó）

日處理量（liàng）2噸.

3．產品方案

核桃油成品符合國標GB22327-2019標準（一，三級）；

4.主要技術經濟指標（biāo）

4.1精煉車間總裝機容量：180.4kw

4.2 水消耗

循環水 0.8t/t油(循環水)

4.4輔料消耗

燒堿(%) 3.5kg/t油(根據毛油AV而定)

活性白土 20～40kg/t油

4.5精（jīng）煉煉耗

      中和堿煉：  當毛油W值<3%時，為0.3+1.25×W%+0.3%

                  當毛油W值>3%時，為1.35×W%+0.3%

      脫色：      白土渣殘油≤25%

      脫臭：      0.3%+FFA%

　   5.精（jīng）煉車間工藝流程

　   5.1工藝（yì）流程示意圖

堿                       熱水       真空（kōng）   白土

↓                        ↓           ↓     ↓

毛油→加熱→混合→堿油反應→沉澱分離→加熱→水洗→分離→真空幹燥脫色

↓                         ↓

皂角 真空                廢水

↓

→過濾→脫色油→加熱→脫臭→冷卻→成（chéng）品油

5.2.工藝流（liú）程及說明

5.2.1脫膠及堿煉工序

Ⅰ堿法操作：調整油溫60℃左右，然後（hòu）將20——30B1公斤堿=5公斤水e的堿液在5——10分鍾（zhōng）內（nèi）加完並在60轉（zhuǎn）∕分（fèn）的條件（jiàn）下攪拌約5-10分鍾，觀察反應後的皂粒形成分離狀況開（kāi）始慢慢升溫，換慢速攪（jiǎo）拌，每分鍾（zhōng）約升高1℃，當（dāng）溫度達到65℃時，油皂分離明（míng）顯，停止攪拌，開始靜止使皂角沉降（jiàng），一般需4——6小時然後放出皂角。

Ⅱ、水洗：

放出皂角（jiǎo）後，油脂進（jìn）一步升溫至75℃，然後加入熱水進行水洗，大於油重5%的熱水，攪拌。水溫應大於油（yóu）溫（wēn）5——10℃左右，水溫（wēn）過低容易乳化（huà）。水加完後繼續攪拌5分鍾，然後靜止沉澱（diàn）4小時，放出皂水，反複水洗1——2次，視清油質量而定。

5.2.3脫色工序

1.開（kāi）啟真空泵，真空（kōng）度》700mmHg

先將水洗後的（de）堿煉油吸入脫色鍋（guō），在真空（kōng）狀態下邊攪拌，便升溫達（dá）到100℃左（zuǒ）右，再攪拌（bàn）10分鍾，使水分降到0.1%以下，然後（hòu）吸入少量脫色劑（白土，活性炭），添加量（liàng）視油量而定（dìng），一般油量2%——4%，攪拌20分鍾，開始降溫至90℃後，破真空。打開脫色泵到濾油機進行白土油分離（lí），得到脫色油。

5.2.4脫臭工（gōng）序

脫色油由真空泵吸入脫臭（chòu）鍋，在真空度達到755mmHg溫度150℃以（yǐ）上時，開始蒸（zhēng）餾同時脫臭計時；

1.脫臭時間：4小時；

2.脫臭溫度：220℃。

3.脫臭真（zhēn）空度：755mmHg以上

4.整個（gè）過程，必須水蒸氣蒸餾；

5.開真空升油溫150左右（yòu）脫臭開（kāi）始，打開直接蒸汽讓油上下翻動，開始計時，同時快速升油溫到220左右4小時左右，取樣檢（jiǎn）驗合格後（hòu），繼續在真空狀態下關閉導熱油，打開冷卻水閥（fá）門，待油溫降至150℃左右視，關閉真空泵閥門關閉直接蒸汽閥門，繼續降溫80℃左（zuǒ）右。，罐（guàn）桶包裝，完成（chéng）生產全過程。

成品油符合國標（biāo）標準（一級）；

5.脫蠟車間（jiān）工（gōng）藝流程與說明

河南省欣（xīn）勝陽機械設備有限公司是一家（jiā）有（yǒu）著多（duō）年精煉油（yóu）設備的設計經驗，製造，安裝曆（lì）史的油脂機械生產廠家。主要（yào）生產：動物油熬（áo）煉設（shè）備.動物油精煉設備.植物油壓（yā）榨精煉設備.侵出設備。公司成立（lì）多（duō）年以來非常重（chóng）視技術交流與合作，吸（xī）收和借鑒國內外成功經驗和新技術，投入大量資金用於新（xīn）設備的研製和（hé）開發。

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