壓(yā)榨設備
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產品簡介
本車(chē)間采用間隙(xì)精煉的生產工藝,根據毛油的種類和品質不(bú)同,調(diào)整工藝參數,選擇不同精煉方式,可以生產一、三、級油。亚洲中文久久久久久精品国产所提供(gòng)的工藝設備有(yǒu)如下特點:——靈(líng)活方便的調節性,即便原料品質略有變化仍可(kě)正常生產;——全連續化(huà)的操作係統;——大限度的熱量回收,節能效果顯著;——全封閉的(de)操作體(tǐ)係,避免了油脂的(de)氧(yǎng)化,確(què)保產品的高品質與穩定性;——采用物(wù)理精煉工藝,有效的提高了精煉率。同時大大減少(shǎo)汙水量,汙水處理費用。
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內容詳情

本車間采用(yòng)間隙精煉的(de)生產工藝(yì),根據毛油的種(zhǒng)類和品質不同,調整工藝參數,選擇(zé)不同精煉方式,可以生(shēng)產一、三、級油。亚洲中文久久久久久精品国产所提供的工藝設備(bèi)有如下特點:

——靈活方便的(de)調節性,即便原料品質略有變化仍可正常生產(chǎn);

——全連續化的操作係(xì)統;

——大限度的熱量回收,節能效果顯著;

——全封閉的操作體係(xì),避免了(le)油脂的氧(yǎng)化,確保產品的高品質與穩(wěn)定性;

——采用物理精煉工藝,有效的提高(gāo)了精煉率。同時大大減(jiǎn)少汙(wū)水量,汙水處理費用。

2.規模及原料

2.1規模

日處理量(liàng)2噸.

3.產品(pǐn)方(fāng)案(àn)

核桃油成(chéng)品符合國標GB22327-2019標準(一,三級);

4.主要技術經濟指標

4.1精煉車間總(zǒng)裝機容量:180.4kw

4.2 水消耗

循環水 0.8t/t油(循環水)

4.4輔料消耗

燒堿(%) 3.5kg/t油(根據毛油AV而定)

活性白土 20~40kg/t油

4.5精煉煉耗(hào)

      中和堿煉:  當毛油W值<3%時,為0.3+1.25×W%+0.3%

                  當毛油W值>3%時,為1.35×W%+0.3%

      脫色:      白土渣殘油≤25%

      脫臭:      0.3%+FFA%

    5.精煉車間工藝流程

    5.1工藝流程示意圖

堿                       熱水       真空   白土

↓                        ↓           ↓     ↓

毛油(yóu)→加熱→混合(hé)→堿油反應→沉澱分離→加熱→水洗→分離→真空幹燥脫色

↓                         ↓

皂角 真空                廢水

→過濾→脫色油→加熱→脫臭→冷卻→成品油

5.2.工藝流程及說明

5.2.1脫膠及堿煉工序(xù)

Ⅰ堿(jiǎn)法操作:調整油溫60℃左右,然後將20——30B1公斤堿=5公斤水e的堿液在5——10分鍾內加完並在60轉∕分的條件下(xià)攪拌約5-10分鍾,觀察反應後的皂(zào)粒形成分離(lí)狀況開始慢慢升溫,換慢速攪拌,每分鍾約(yuē)升高1℃,當溫度達到65℃時,油皂分離明顯,停止攪拌,開(kāi)始靜止使皂角沉降,一般需4——6小時然(rán)後放出皂角(jiǎo)。

Ⅱ、水洗:

放出皂角後,油脂進一步升溫(wēn)至75℃,然後加入熱水進行水洗,大於油重5%的熱水,攪拌。水溫應大於油溫5——10℃左右,水溫過低容易(yì)乳化(huà)。水(shuǐ)加完(wán)後繼續攪拌5分鍾,然後靜止沉澱4小時,放出皂(zào)水,反複水洗1——2次,視清油質量而定。

5.2.3脫色工序

1.開啟真空泵,真空(kōng)度》700mmHg

先將水洗後的堿煉油吸入脫色鍋,在真空狀(zhuàng)態下邊攪拌,便升溫達到100℃左右,再攪拌10分鍾,使水分降到(dào)0.1%以(yǐ)下,然後吸入少量脫色劑(白土,活性炭),添加量視油量而(ér)定,一般油量2%——4%,攪拌20分鍾,開始(shǐ)降溫至90℃後,破真空。打開脫色泵(bèng)到濾油(yóu)機(jī)進行白土油分離,得到脫色油。

5.2.4脫臭工序

脫色油(yóu)由真空泵吸入脫臭鍋,在真空度達到755mmHg溫(wēn)度150℃以上時,開始蒸餾(liú)同時脫(tuō)臭計時(shí);

1.脫臭時間:4小時;

2.脫臭溫度:220℃。

3.脫(tuō)臭真空度:755mmHg以上

4.整個過程,必(bì)須水蒸氣蒸餾;

5.開真空升油溫150左右脫臭開始,打開直接蒸汽讓油上下翻動,開始計時,同時快速升油溫到220左右4小時左(zuǒ)右,取樣檢驗合格(gé)後,繼續在真空狀態下關閉導熱(rè)油,打開冷卻水閥門,待油溫降至150℃左右視,關閉真空泵閥(fá)門關閉直接蒸汽閥門(mén),繼續降溫80℃左右。,罐桶包裝,完(wán)成(chéng)生產全過程。

成品油符合國標標(biāo)準(一級);

5.脫蠟車(chē)間工藝流程與說明


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