服務熱線(xiàn):
18623827777
本車間采用(yòng)間隙精煉的(de)生產工藝(yì),根據毛油的種(zhǒng)類和品質不同,調整工藝參數,選擇(zé)不同精煉方式,可以生(shēng)產一、三、級油。亚洲中文久久久久久精品国产所提供的工藝設備(bèi)有如下特點:
——靈活方便的(de)調節性,即便原料品質略有變化仍可正常生產(chǎn);
——全連續化的操作係(xì)統;
——大限度的熱量回收,節能效果顯著;
——全封閉的操作體係(xì),避免了(le)油脂的氧(yǎng)化,確保產品的高品質與穩(wěn)定性;
——采用物理精煉工藝,有效的提高(gāo)了精煉率。同時大大減(jiǎn)少汙(wū)水量,汙水處理費用。
2.規模及原料
2.1規模
日處理量(liàng)2噸.
3.產品(pǐn)方(fāng)案(àn)
核桃油成(chéng)品符合國標GB22327-2019標準(一,三級);
4.主要技術經濟指標
4.1精煉車間總(zǒng)裝機容量:180.4kw
4.2 水消耗
循環水 0.8t/t油(循環水)
4.4輔料消耗
燒堿(%) 3.5kg/t油(根據毛油AV而定)
活性白土 20~40kg/t油
4.5精煉煉耗(hào)
中和堿煉: 當毛油W值<3%時,為0.3+1.25×W%+0.3%
當毛油W值>3%時,為1.35×W%+0.3%
脫色: 白土渣殘油≤25%
脫臭: 0.3%+FFA%
5.精煉車間工藝流程
5.1工藝流程示意圖
堿 熱水 真空 白土
↓ ↓ ↓ ↓
毛油(yóu)→加熱→混合(hé)→堿油反應→沉澱分離→加熱→水洗→分離→真空幹燥脫色
↓ ↓
皂角 真空 廢水
↓
→過濾→脫色油→加熱→脫臭→冷卻→成品油
5.2.工藝流程及說明
5.2.1脫膠及堿煉工序(xù)
Ⅰ堿(jiǎn)法操作:調整油溫60℃左右,然後將20——30B1公斤堿=5公斤水e的堿液在5——10分鍾內加完並在60轉∕分的條件下(xià)攪拌約5-10分鍾,觀察反應後的皂(zào)粒形成分離(lí)狀況開始慢慢升溫,換慢速攪拌,每分鍾約(yuē)升高1℃,當溫度達到65℃時,油皂分離明顯,停止攪拌,開(kāi)始靜止使皂角沉降,一般需4——6小時然(rán)後放出皂角(jiǎo)。
Ⅱ、水洗:
放出皂角後,油脂進一步升溫(wēn)至75℃,然後加入熱水進行水洗,大於油重5%的熱水,攪拌。水溫應大於油溫5——10℃左右,水溫過低容易(yì)乳化(huà)。水(shuǐ)加完(wán)後繼續攪拌5分鍾,然後靜止沉澱4小時,放出皂(zào)水,反複水洗1——2次,視清油質量而定。
5.2.3脫色工序
1.開啟真空泵,真空(kōng)度》700mmHg
先將水洗後的堿煉油吸入脫色鍋,在真空狀(zhuàng)態下邊攪拌,便升溫達到100℃左右,再攪拌10分鍾,使水分降到(dào)0.1%以(yǐ)下,然後吸入少量脫色劑(白土,活性炭),添加量視油量而(ér)定,一般油量2%——4%,攪拌20分鍾,開始(shǐ)降溫至90℃後,破真空。打開脫色泵(bèng)到濾油(yóu)機(jī)進行白土油分離,得到脫色油。
5.2.4脫臭工序
脫色油(yóu)由真空泵吸入脫臭鍋,在真空度達到755mmHg溫(wēn)度150℃以上時,開始蒸餾(liú)同時脫(tuō)臭計時(shí);
1.脫臭時間:4小時;
2.脫臭溫度:220℃。
3.脫(tuō)臭真空度:755mmHg以上
4.整個過程,必(bì)須水蒸氣蒸餾;
5.開真空升油溫150左右脫臭開始,打開直接蒸汽讓油上下翻動,開始計時,同時快速升油溫到220左右4小時左(zuǒ)右,取樣檢驗合格(gé)後,繼續在真空狀態下關閉導熱(rè)油,打開冷卻水閥門,待油溫降至150℃左右視,關閉真空泵閥(fá)門關閉直接蒸汽閥門(mén),繼續降溫80℃左右。,罐桶包裝,完(wán)成(chéng)生產全過程。
成品油符合國標標(biāo)準(一級);
5.脫蠟車(chē)間工藝流程與說明
河南省欣勝陽機械設備有限公司是一家有著多年精煉油設備的設計經驗,製造,安裝(zhuāng)曆史(shǐ)的油脂機械生產廠(chǎng)家。主(zhǔ)要生產(chǎn):動物油熬(áo)煉設備.動物油(yóu)精煉設備.植物油壓(yā)榨精煉設備.侵出設備。公司成立多年以來非常(cháng)重(chóng)視(shì)技術交流與合作,吸收和借鑒國內外成功(gōng)經驗和(hé)新技術,投入大量資金用於新(xīn)設備的(de)研製和開發(fā)。
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