精煉油設(shè)備
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精煉油設備
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產品(pǐn)簡介
本(běn)車間采用間隙精煉(liàn)的(de)生產工藝,根(gēn)據毛油的種類和品質不同,調整工藝參數,選擇不同精煉(liàn)方式,可以生產一、三、級油。亚洲中文久久久久久精品国产所提供的工藝(yì)設(shè)備有如下特點:——靈活方便的調節性,即便原(yuán)料(liào)品質略有變化(huà)仍可正常生產(chǎn);——全(quán)連續化的操作係統;——大限度的熱量(liàng)回收,節能(néng)效果(guǒ)顯著;——全封(fēng)閉的操作體係,避免了油脂(zhī)的(de)氧化,確保產品的高品質(zhì)與穩定性(xìng);——采用物理精煉工(gōng)藝(yì),有效的提高(gāo)了精煉(liàn)率。同時大大減少汙水量,汙水處(chù)理費(fèi)用。
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內容詳(xiáng)情

本車(chē)間采(cǎi)用間隙精煉的生(shēng)產工藝,根據毛油的種類和品質不同,調整(zhěng)工藝參數,選擇不同精煉方式,可以生產一、三、級油。亚洲中文久久久久久精品国产所(suǒ)提供的工藝設備有如下特(tè)點:

——靈活方便(biàn)的調節性,即便原料品質略有變化仍可正常生產;

——全連續化的(de)操作係(xì)統;

——大限度的熱量回收,節能效果(guǒ)顯著;

——全封閉的操作(zuò)體係,避免了油脂的氧化,確保(bǎo)產品的高品質與穩定性;

——采用物理精煉(liàn)工藝,有效的提高了精煉率。同時大大(dà)減少汙水量(liàng),汙水處理費用。

2.規模及(jí)原料

2.1規(guī)模(mó)

日處理量2噸.

3.產品方案(àn)

核桃油成品符合國標GB22327-2019標準(一,三級);

4.主要技術經濟指(zhǐ)標

4.1精(jīng)煉車間總裝機(jī)容量:180.4kw

4.2 水消耗

循環水0.8t/t油(循環水)

4.4輔料消耗

燒堿(%)3.5kg/t油(根據毛油AV而定(dìng))

活性白土20~40kg/t油

4.5精煉煉耗

      中和堿煉:  當毛油W值(zhí)<3%時,為0.3+1.25×W%+0.3%

                  當毛油W值>3%時,為1.35×W%+0.3%

      脫色:      白(bái)土渣殘油≤25%

      脫臭(chòu):      0.3%+FFA%

    5.精煉車間工藝流程

    5.1工藝流程示意圖

堿                       熱水       真空   白(bái)土

↓                        ↓           ↓     ↓

毛油(yóu)→加熱→混合→堿油反應→沉澱(diàn)分離→加(jiā)熱(rè)→水洗→分離→真空(kōng)幹燥(zào)脫色

↓                         ↓

皂角 真空                廢水

→過濾→脫色油→加熱→脫臭→冷卻→成品(pǐn)油

5.2.工藝流程及說明

5.2.1脫膠及堿煉工序

Ⅰ堿法操作:調整油溫60℃左右,然後將20——30B1公斤堿=5公斤水e的堿液在5——10分鍾內加完並在(zài)60轉∕分的條件下攪拌約5-10分鍾,觀察反應後的皂粒形成(chéng)分離狀況開始(shǐ)慢慢升溫,換慢速攪拌,每分鍾約升高1℃,當溫(wēn)度達到65℃時,油皂分離明(míng)顯,停止攪拌,開始靜止使皂角沉降,一般需(xū)4——6小時然後放出皂角。

Ⅱ、水洗:

放出皂角後(hòu),油脂進一步升溫至75℃,然後加入熱(rè)水進行(háng)水洗,大(dà)於油重(chóng)5%的熱水,攪拌。水溫應大於油溫5——10℃左右,水溫過低容易乳化。水加完後繼續攪拌(bàn)5分鍾,然後靜(jìng)止(zhǐ)沉澱4小時,放出(chū)皂水,反複水洗1——2次,視清油質量而定(dìng)。

5.2.3脫色工序

1.開啟真空泵,真空度(dù)》700mmHg

先將水洗後的堿煉油吸入脫色(sè)鍋,在真(zhēn)空狀態(tài)下邊攪拌,便升溫達到100℃左右,再攪拌10分鍾,使水(shuǐ)分降到0.1%以下,然後吸入少(shǎo)量脫色劑(白土(tǔ),活性炭),添加量視油量(liàng)而定,一般油量2%——4%,攪拌20分鍾,開始降溫至90℃後,破真空。打開脫色泵到濾油機進行白土(tǔ)油分離(lí),得到脫色油。

5.2.4脫臭工序

脫色油由真空(kōng)泵吸入脫臭鍋,在(zài)真空度達到755mmHg溫度150℃以上時,開始蒸餾同時脫臭計時;

1.脫臭(chòu)時間:4小時;

2.脫臭溫(wēn)度:220℃。

3.脫臭(chòu)真空度:755mmHg以(yǐ)上

4.整個過程,必須水蒸氣蒸餾(liú);

5.開真空升(shēng)油溫150左右脫臭開始,打開(kāi)直接蒸汽讓油上下翻動,開始計(jì)時,同時快速升油溫到220左右4小時(shí)左右,取(qǔ)樣(yàng)檢驗合格後,繼續在真空狀態下(xià)關閉導熱油(yóu),打開冷卻(què)水閥門,待油溫降至150℃左右視,關閉真空泵閥門關閉直接蒸汽閥(fá)門,繼續降溫80℃左右。,罐桶包(bāo)裝,完成生產全過程。

成品油符合國標標(biāo)準(一級);

5.脫蠟車間工(gōng)藝流程與說明


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