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本車間采(cǎi)用間隙精(jīng)煉(liàn)的生產工藝,根據毛(máo)油的種類和品質不同,調整工藝參(cān)數,選擇不同精煉方式,可以生產一、三、級油。亚洲中文久久久久久精品国产所提供的工藝設備(bèi)有如下特點:
——靈活方便(biàn)的調節性,即便原(yuán)料品質略有(yǒu)變化仍可正常生產;
——全連續化的操作係統;
——大限度的熱量回(huí)收,節能效果顯著;
——全封閉的操作體係,避免了油脂的氧化,確保產品的高(gāo)品質與穩定性(xìng);
——采用物理精煉工藝,有(yǒu)效的提高(gāo)了精煉率。同時大大減少(shǎo)汙水量,汙水處理費用。
2.規模及原料
2.1規模
日處(chù)理量2噸.
3.產品方案
核桃油成品(pǐn)符合國標GB22327-2019標準(一,三級);
4.主要技術經濟指標
4.1精煉車間總裝(zhuāng)機容量:180.4kw
4.2 水消耗
循環水 0.8t/t油(循環水)
4.4輔料消耗
燒堿(%) 3.5kg/t油(根據毛(máo)油(yóu)AV而定)
活性白土 20~40kg/t油
4.5精(jīng)煉(liàn)煉耗
中和堿煉: 當毛油W值<3%時,為0.3+1.25×W%+0.3%
當毛油W值>3%時,為1.35×W%+0.3%
脫(tuō)色: 白土渣(zhā)殘油≤25%
脫臭: 0.3%+FFA%
5.精煉(liàn)車間工藝流程
5.1工藝(yì)流程示意圖
堿 熱水 真空 白土
↓ ↓ ↓ ↓
毛油→加熱→混合→堿油反應→沉澱分離→加熱→水(shuǐ)洗→分離→真(zhēn)空幹燥脫色
↓ ↓
皂角 真(zhēn)空 廢水
↓
→過濾→脫色油→加熱→脫臭→冷卻→成品(pǐn)油
5.2.工藝流(liú)程及說明
5.2.1脫膠及堿煉工序
Ⅰ堿法操作:調整油溫60℃左右,然後將20——30B1公斤堿=5公斤水e的(de)堿液在5——10分鍾內加完並在(zài)60轉∕分的條件下攪拌約5-10分鍾,觀察反應(yīng)後的(de)皂粒形成(chéng)分離(lí)狀況開始慢慢升溫,換慢速攪拌,每分鍾約升(shēng)高(gāo)1℃,當(dāng)溫度達到65℃時,油皂分離明顯,停止攪拌,開始靜止使皂角沉降,一般(bān)需4——6小時然(rán)後放出皂角。
Ⅱ、水洗:
放出皂角後(hòu),油脂進一步升溫至(zhì)75℃,然後加(jiā)入(rù)熱水進行水洗,大於油重5%的熱水,攪拌。水溫應大於油溫5——10℃左右,水溫過低容易乳化。水加完後繼續(xù)攪拌5分鍾,然後靜止沉澱4小時,放出皂水,反複(fù)水洗1——2次,視清油質量而定。
5.2.3脫色工序
1.開啟(qǐ)真空泵,真(zhēn)空度》700mmHg
先將(jiāng)水洗後的堿煉油吸(xī)入脫色鍋,在(zài)真空狀態下邊攪拌,便升溫達(dá)到100℃左右,再攪拌10分鍾(zhōng),使水分(fèn)降到0.1%以下,然後(hòu)吸入少量脫色劑(白(bái)土,活性炭),添加量視(shì)油量而定(dìng),一般油量(liàng)2%——4%,攪拌20分鍾,開始降溫至90℃後,破真(zhēn)空(kōng)。打開脫色(sè)泵到濾油(yóu)機進行白土油分(fèn)離,得到脫色油。
5.2.4脫臭工序
脫色油由真空泵吸入脫臭鍋,在真空度達(dá)到755mmHg溫度150℃以(yǐ)上時,開始蒸餾同時脫臭(chòu)計時;
1.脫(tuō)臭時間:4小時;
2.脫臭溫度:220℃。
3.脫臭真空度:755mmHg以上
4.整個過程,必須水蒸氣蒸餾;
5.開真空升油溫150左右脫臭開始,打開直接蒸汽讓油上下翻動,開(kāi)始計時,同時快速(sù)升(shēng)油溫到220左右(yòu)4小時左右,取樣檢驗合格後,繼續在真(zhēn)空狀態下關閉導(dǎo)熱油,打(dǎ)開冷卻水閥門,待油溫(wēn)降至150℃左右視,關閉真空(kōng)泵閥(fá)門關閉直接蒸汽閥門,繼續降溫80℃左右。,罐桶包裝,完成生產全過程。
成品油符合國標標準(一級);
5.脫蠟車間工藝流程與說明
河南省欣勝(shèng)陽機(jī)械設(shè)備有限公司是一家有著多年精煉油設備的設計(jì)經驗,製造,安裝曆史的油脂(zhī)機械生產廠(chǎng)家。主(zhǔ)要生產(chǎn):動物油熬煉設備.動物油精煉設備.植物油壓榨精煉設備(bèi).侵(qīn)出設備。公司成立(lì)多年以來非常重視技術(shù)交流與合作,吸收和借鑒國內外成功經驗和新技術,投入大量資金用於新設備的研製和開發。
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