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本車間采用間隙(xì)精煉的生產工藝(yì),根據毛油的種類和品質不同,調整工藝參數,選擇不同精煉方(fāng)式,可以生產一、三、級油。亚洲中文久久久久久精品国产所提供(gòng)的工藝設備有(yǒu)如下特點:
——靈活方便的調(diào)節性,即便原料品(pǐn)質略有變化仍可正(zhèng)常生產;
——全連續化的操作係(xì)統;
——大(dà)限度的熱(rè)量回收,節能(néng)效果顯著;
——全封閉(bì)的操作(zuò)體係,避免了(le)油脂的氧化(huà),確保(bǎo)產品的高品質與穩定性;
——采用物理精煉工藝,有效的提高了精煉(liàn)率。同時大大減少汙水量,汙水處理費用。
2.規模及原料
2.1規模
日處理量2噸(dūn).
3.產品方案
核桃油成品符合國標GB22327-2019標(biāo)準(一,三級);
4.主要技(jì)術經濟指標
4.1精煉車間總裝機容(róng)量:180.4kw
4.2 水消(xiāo)耗
循(xún)環(huán)水0.8t/t油(循環(huán)水)
4.4輔料消耗
燒堿(%)3.5kg/t油(yóu)(根據毛油AV而定)
活性白土20~40kg/t油
4.5精煉煉耗
中和堿煉: 當毛油W值(zhí)<3%時(shí),為0.3+1.25×W%+0.3%
當毛油W值(zhí)>3%時,為1.35×W%+0.3%
脫色: 白土渣殘油≤25%
脫(tuō)臭: 0.3%+FFA%
5.精煉車間工藝流程
5.1工藝流程示意圖
堿 熱水 真空 白土
↓ ↓ ↓ ↓
毛油(yóu)→加熱→混合→堿油反應→沉澱分離→加熱→水洗→分離→真空(kōng)幹燥脫色
↓ ↓
皂角 真空 廢水
↓
→過濾→脫色油→加熱→脫臭→冷卻→成品油
5.2.工藝流(liú)程及說(shuō)明
5.2.1脫(tuō)膠及(jí)堿煉工序
Ⅰ堿法操作:調整油溫60℃左右(yòu),然後將20——30B1公斤堿(jiǎn)=5公斤水e的堿液在5——10分鍾內加完並在(zài)60轉∕分的條件下攪拌約5-10分鍾,觀察反應後的(de)皂粒形成分離狀況開始(shǐ)慢慢升溫,換慢速攪拌,每分鍾約升高1℃,當溫度達到(dào)65℃時,油(yóu)皂分(fèn)離明顯,停止攪拌(bàn),開始靜止使皂角沉(chén)降,一般需4——6小時然後放出皂角。
Ⅱ、水洗:
放出皂角後,油脂進一步升(shēng)溫至75℃,然(rán)後加入熱水進行水洗(xǐ),大於(yú)油重5%的熱(rè)水,攪拌。水溫應大於油溫5——10℃左右,水溫過低容易乳化。水加完後繼續攪拌5分鍾,然後靜止(zhǐ)沉澱4小時(shí),放出皂水,反複水洗1——2次,視清油質量而定。
5.2.3脫色工序
1.開啟真空泵,真空(kōng)度》700mmHg
先將水(shuǐ)洗後的堿煉(liàn)油吸入脫色鍋,在真空狀態下邊攪拌,便升溫達到100℃左右,再攪拌10分鍾,使水(shuǐ)分(fèn)降到0.1%以下,然後吸入少量脫色劑(白(bái)土,活性炭),添加量視油量而(ér)定,一般油量2%——4%,攪拌20分鍾,開始降溫(wēn)至90℃後,破真(zhēn)空。打開脫色泵到濾油機進行白(bái)土(tǔ)油分離,得到脫色油。
5.2.4脫臭工序
脫色油由真空泵(bèng)吸入脫臭鍋,在真空度達(dá)到755mmHg溫度150℃以上時,開(kāi)始蒸餾同時脫臭計時;
1.脫臭時間:4小時;
2.脫臭溫度:220℃。
3.脫臭真空度:755mmHg以上
4.整個過程(chéng),必須水(shuǐ)蒸(zhēng)氣蒸餾;
5.開真空升(shēng)油溫150左右脫(tuō)臭開始,打開直接蒸汽讓油上下(xià)翻動,開始計時,同時快速升油溫到220左右4小時左右,取樣檢(jiǎn)驗合格後,繼續在真空狀態下關閉導(dǎo)熱油(yóu),打開冷(lěng)卻水閥門(mén),待油溫(wēn)降至150℃左右視,關閉真空泵閥門關閉(bì)直接蒸汽閥門(mén),繼續降溫80℃左右。,罐桶(tǒng)包(bāo)裝,完成生產全過程。
成品油符合國標標準(一級);
5.脫蠟車間工藝流程與說明
河南省欣勝陽機械設備有(yǒu)限公司是一家有著多年精(jīng)煉油(yóu)設備的設計經驗,製造(zào),安裝曆史(shǐ)的油脂機械生(shēng)產廠家。主要生產(chǎn):動物(wù)油熬煉設備.動物油精煉設備.植物油(yóu)壓榨精煉(liàn)設備.侵出設備。公司成立多年以來非常重視技術交流(liú)與合作(zuò),吸收和借鑒國內外成功經驗和新技術,投入大量資金用於新設備的(de)研製和開(kāi)發。
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