精煉油設備(bèi)
精煉油設備
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精煉(liàn)油(yóu)設備
精煉油設備

精(jīng)煉油設備

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產品簡介
本車間采用間隙精煉的生(shēng)產工藝,根據毛油的種類和品質不同(tóng),調整工藝參數,選(xuǎn)擇不同精煉方式,可以生產(chǎn)一、三、級油。亚洲中文久久久久久精品国产所提供的工藝設備(bèi)有如下(xià)特(tè)點:——靈活方便的調節性,即便(biàn)原料品質(zhì)略有(yǒu)變化仍可正常生產;——全連續化的操作係統;——大限度的熱量回收,節能效果顯著;——全封閉的操作體係,避(bì)免了油脂的氧化,確保產品的高品質(zhì)與穩(wěn)定性;——采用(yòng)物理精煉工藝,有效的(de)提高了(le)精煉(liàn)率。同時大(dà)大減少汙水量,汙水處理費用。
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內容詳情

本車間采用間隙(xì)精煉的生(shēng)產工藝,根(gēn)據毛油的種類和品質不同,調整工藝參數,選擇不同精煉(liàn)方式,可以生產(chǎn)一、三、級(jí)油。亚洲中文久久久久久精品国产所提供的工藝設備有如下特點(diǎn):

——靈活方便的調節性,即便原料品質略有變化(huà)仍可正常生產;

——全連續化的(de)操(cāo)作係(xì)統;

——大限度的熱量回收,節能效果(guǒ)顯著;

——全封閉的操作(zuò)體係,避免了(le)油脂的氧化,確保產品的高品質(zhì)與穩定性;

——采用物理精煉工藝,有效的提高了精煉率。同時大大減少汙水量,汙水處理費用。

2.規模及原料

2.1規模

日處理量2噸.

3.產品方案

核桃油(yóu)成品符合國標GB22327-2019標準(一,三(sān)級);

4.主要技術經濟(jì)指標

4.1精煉車間總裝機容(róng)量:180.4kw

4.2 水消耗

循環水0.8t/t油(循環水(shuǐ))

4.4輔料消耗

燒堿(%)3.5kg/t油(根據毛油AV而定)

活性白土20~40kg/t油

4.5精(jīng)煉煉耗(hào)

      中和堿煉:  當毛油W值<3%時,為0.3+1.25×W%+0.3%

                  當毛油W值>3%時,為1.35×W%+0.3%

      脫色:      白土渣殘油≤25%

      脫臭:      0.3%+FFA%

    5.精煉車間工藝流程

    5.1工藝流程(chéng)示意圖

堿                       熱水       真(zhēn)空   白土

↓                        ↓           ↓     ↓

毛油(yóu)→加熱→混合→堿油反(fǎn)應→沉澱分離→加熱(rè)→水洗→分離→真空幹燥脫色

↓                         ↓

皂角 真空                廢水

→過濾→脫色油(yóu)→加熱(rè)→脫臭(chòu)→冷卻(què)→成品油

5.2.工(gōng)藝流程及說明

5.2.1脫(tuō)膠及堿煉工序

Ⅰ堿法(fǎ)操作:調整油溫60℃左右,然後將20——30B1公斤堿(jiǎn)=5公(gōng)斤水(shuǐ)e的堿液在5——10分鍾內(nèi)加完並在(zài)60轉∕分的條件下攪拌約5-10分鍾,觀察反(fǎn)應後(hòu)的皂粒形成分離狀況開始慢慢升(shēng)溫,換慢速攪拌,每分鍾約升高1℃,當溫度達到(dào)65℃時,油皂分離明顯,停止攪拌,開始靜止使皂角沉降,一般需4——6小時然後放出皂角。

Ⅱ、水洗:

放(fàng)出皂角後,油脂進一步升溫至75℃,然後加(jiā)入熱水進行水洗,大於油(yóu)重5%的熱水,攪拌。水溫應大於油溫5——10℃左右,水溫過低容易乳化。水加完後繼續攪拌5分鍾,然後靜止沉澱4小時,放(fàng)出皂水,反複水洗1——2次,視(shì)清油質量而定。

5.2.3脫色工序

1.開啟真空泵,真空度》700mmHg

先將(jiāng)水洗後的堿煉油吸入脫色鍋,在真空狀態下邊攪拌,便(biàn)升溫達到100℃左右,再(zài)攪(jiǎo)拌10分(fèn)鍾,使水分降到0.1%以(yǐ)下,然後吸入少量脫色劑(jì)(白土,活性炭),添加量視(shì)油量而(ér)定,一(yī)般(bān)油量(liàng)2%——4%,攪拌(bàn)20分(fèn)鍾,開始降溫至90℃後,破真空。打(dǎ)開脫色泵(bèng)到濾(lǜ)油機(jī)進行白土油分離,得到脫(tuō)色(sè)油。

5.2.4脫臭工序

脫色(sè)油由真空泵吸入脫臭鍋,在真空(kōng)度達到755mmHg溫度150℃以上時,開始蒸餾同時脫臭計時;

1.脫臭時間:4小時;

2.脫臭(chòu)溫(wēn)度:220℃。

3.脫臭(chòu)真空度:755mmHg以上

4.整個過程(chéng),必須(xū)水蒸氣蒸餾;

5.開真空升(shēng)油溫150左右脫臭開始,打(dǎ)開直接蒸汽讓油上(shàng)下翻動,開始計時,同時快速升油溫到220左右4小時左右(yòu),取樣檢驗合格後,繼續在真空狀(zhuàng)態下關閉導熱油,打開冷卻水閥門,待油溫降至150℃左(zuǒ)右視,關閉真(zhēn)空泵閥門關閉直接蒸汽閥門,繼續降溫80℃左右。,罐桶包裝,完成生產全過程。

成品油符合國標標準(一級);

5.脫蠟車間工藝流程與說明


河南(nán)省欣勝陽機械設備有限公司是一家有著多年精煉油設備的設計經驗,製造,安裝曆史的油脂機械生產廠(chǎng)家。主要(yào)生產:動物油熬煉設備.動物油精煉設備.植物油壓榨(zhà)精煉設備.侵出設備。公司成立多年以來非常重視技術交流與合作,吸收(shōu)和借鑒國內外成(chéng)功經驗和新技術,投入大量(liàng)資金用於新設備的研製和開發。

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