本車間采（cǎi）用間隙精煉的生產工（gōng）藝，根（gēn）據毛油（yóu）的種類（lèi）和品質不同，調整工藝參數，選擇不同精煉方式，可以生產一、三、級油（yóu）。我（wǒ）們所提供的工藝設備有如下特點（diǎn）：

——靈活（huó）方便的調節性（xìng），即便原料品質略有（yǒu）變（biàn）化仍（réng）可正常生產；

——全連續化的操作係統；

——大限度的熱量回收，節能效果顯著；

——全（quán）封閉的操作體係，避免（miǎn）了油脂的氧化，確保產品的高品質與穩定性；

——采用物理精煉工藝，有效的提高了精煉率。同時大大減少汙水量，汙水處理費用。

2.規模及原料（liào）

2.1規模

日處理量2噸.

3．產品方案（àn）

核桃油成品符合國標GB22327-2019標準（一，三級）；

4.主要技術經濟指標

4.1精煉（liàn）車間總裝機容量：180.4kw

4.2 水消耗

循環水0.8t/t油(循環水)

4.4輔料消耗

燒堿(%)3.5kg/t油(根據毛（máo）油AV而定)

活性白土20～40kg/t油

4.5精煉煉耗

      中和堿（jiǎn）煉：  當毛油W值<3%時，為0.3+1.25×W%+0.3%

                  當毛油W值>3%時，為1.35×W%+0.3%

      脫色：      白土渣殘油≤25%

      脫（tuō）臭：      0.3%+FFA%

　   5.精煉車間工藝流（liú）程

　   5.1工藝流（liú）程示意圖（tú）

堿                       熱（rè）水       真空   白土（tǔ）

↓                        ↓           ↓     ↓

毛油→加熱→混合→堿油反應→沉澱分離→加熱→水洗→分離→真空幹燥脫色

↓                         ↓

皂角 真空                廢水

↓

→過濾→脫色油→加（jiā）熱→脫臭→冷卻→成品油（yóu）

5.2.工藝流程及說明

5.2.1脫膠及堿煉工（gōng）序

Ⅰ堿法操作（zuò）：調整油溫60℃左右，然後將20——30B1公斤堿=5公斤水e的堿液在5——10分鍾（zhōng）內加完並在60轉∕分的條件下攪拌約5-10分鍾，觀察反應後的皂粒形成分離狀況開始慢（màn）慢升溫，換慢速攪拌（bàn），每分鍾約升高1℃，當溫度達到65℃時，油皂（zào）分離明顯，停止攪拌（bàn），開（kāi）始靜止使（shǐ）皂角（jiǎo）沉降（jiàng），一般需4——6小時然後放出皂角。

Ⅱ、水洗：

放出皂（zào）角後，油脂進一（yī）步升溫至75℃，然後加入熱水進行水洗，大於油重5%的熱水，攪拌。水溫應（yīng）大於油溫5——10℃左右，水溫過低容易乳化。水加完後繼續攪（jiǎo）拌5分（fèn）鍾，然後（hòu）靜止沉澱4小時，放出皂水，反複（fù）水洗1——2次，視清油質量而定。

5.2.3脫色工序

1.開啟真空泵，真空度》700mmHg

先將水洗後的（de）堿煉油吸入脫色（sè）鍋，在真空狀態下邊（biān）攪拌，便升溫達到100℃左（zuǒ）右，再攪拌10分鍾（zhōng），使水（shuǐ）分降到0.1%以下，然後吸入少量脫色劑（白土，活性炭），添加量視油量而（ér）定，一般油量2%——4%，攪拌20分鍾，開（kāi）始降溫至90℃後（hòu），破（pò）真空。打開脫色泵到濾油機進行白土油（yóu）分離，得到（dào）脫色油。

5.2.4脫臭工序

脫色油由真（zhēn）空泵吸入脫臭鍋，在真空度達到755mmHg溫度150℃以上時，開始蒸（zhēng）餾（liú）同時脫臭計（jì）時；

1.脫臭時（shí）間：4小（xiǎo）時；

2.脫臭（chòu）溫度：220℃。

3.脫臭真空度：755mmHg以上

4.整個過程，必（bì）須水蒸氣蒸（zhēng）餾；

5.開真（zhēn）空（kōng）升油溫（wēn）150左右脫臭開始，打開直接蒸汽讓油上下（xià）翻動，開始計時，同時快速（sù）升油溫到220左右4小時左右，取樣檢驗合格後，繼（jì）續在真空狀態（tài）下關閉（bì）導熱油，打（dǎ）開冷卻水閥門，待油溫降至150℃左右視，關閉真空泵閥門關閉直接蒸（zhēng）汽閥門，繼（jì）續降溫80℃左右。，罐桶包裝，完成生產全過程。

成品油符合國標標準（一級）；

5.脫蠟車間工藝流程與說明（míng）

河南省欣勝陽機（jī）械設備有限公司是（shì）一家有著多年精煉油設（shè）備的設計經驗，製造，安裝曆史的油脂機（jī）械生產廠家。主要生產：動物油熬煉設備（bèi）.動物油精煉設備.植物油壓榨精煉設備.侵出設備。公司成立多年以來非常重視技（jì）術交流與合作，吸收和借鑒國內外成功經驗（yàn）和新技術，投（tóu）入大量資金用於新（xīn）設備（bèi）的（de）研製和開發。

設備投放市場以來（lái），已為百餘家大、中、小新（xīn）型企業提供了（le）較（jiào）為理想的生產設備。千錘百煉（liàn）、百煉成鋼，欣勝（shèng）陽（yáng）機械以過硬的產品質量和完（wán）善的售後服（fú）務贏得了全國（guó）各地客戶（hù）的高度讚譽，產品暢銷（xiāo）全國各（gè）地。

品牌、銷售（shòu）和服務網絡是支撐欣（xīn）勝陽機械市場地位的關鍵要素，精心編製的銷售和服務網絡（luò），建立和完善市場快速反應機製（zhì），適應市場變化的隨機性，滿足市場產品需求的多樣性，為客戶提供標準化的服務，我公司設（shè）有專門（mén）的售後服務隊伍，過硬（yìng）的（de）技術及嚴格的紀律，為用戶提供優質、快（kuài）捷的售（shòu）後（hòu）服務。

宗旨：以（yǐ）質量求生存，以信譽求發展，產品技術跟蹤服務，鑄造一個具有核心競爭能力和核心價值的鑄造產業，秉承以客戶為關（guān）注焦點並超越客戶的（de）期望為經營理念，本著誠信（xìn）與務實，竭誠地歡迎全國（guó）各地的客商蒞臨惠顧（gù），共謀（móu）發展，共鑄輝煌！