精煉油設備
精煉油設備(bèi)
植物油10噸精煉設備
植物油10噸精(jīng)煉設備

植物油10噸(dūn)精煉設備

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產品簡介
本車間采用(yòng)間隙精煉的生產工(gōng)藝,根(gēn)據毛油的種類和品質不同,調整工藝參數,選擇不同精煉方式,可以生產一、三、級油。亚洲中文久久久久久精品国产所提供的工藝設備有如下特點:——靈活方便的調節性,即(jí)便原料品(pǐn)質略(luè)有變化仍可(kě)正常生產;——全連續化的(de)操作係(xì)統;——大限度的(de)熱量回收,節能(néng)效果顯著;——全(quán)封閉的操作體係,避免了油脂的氧化,確保產品的高品質與穩定性;——采用物理精煉工藝,有效的提高了精煉率(lǜ)。同(tóng)時大大減少汙水量,汙水處理費用。
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內容詳情

本車間采用間隙精煉的生產工藝,根據毛油的種類和品質不同,調整工藝參數,選擇不同精煉方式,可以生產一、三、級油。亚洲中文久久久久久精品国产所提供的工藝設備有(yǒu)如下特點:

——靈活方便的調節性,即便原料品質略有變化仍可(kě)正常生產;

——全連續化的操作(zuò)係統;

——大限度的熱量回收,節能效果顯著;

——全封閉的操作體係,避免了油脂(zhī)的氧化,確保產品的高(gāo)品質(zhì)與穩定性;

——采用物理精煉工藝,有效的提高了精煉率。同時大大減少汙水量,汙水處理費(fèi)用。

2.規模及原料

2.1規模

日處理量2噸.

3.產品方案

核桃(táo)油成品符合國標GB22327-2019標準(一,三級);

4.主(zhǔ)要技術經濟指標

4.1精(jīng)煉車間總裝機容量:180.4kw

4.2 水消耗(hào)

循環水 0.8t/t油(循環水(shuǐ))

4.4輔料消耗

燒堿(%) 3.5kg/t油(根據毛油AV而定)

活性白土 20~40kg/t油

4.5精煉煉耗

      中和(hé)堿煉:  當毛(máo)油W值<3%時,為0.3+1.25×W%+0.3%

                  當毛油W值>3%時,為1.35×W%+0.3%

      脫色(sè):      白土渣殘油≤25%

      脫臭:      0.3%+FFA%

    5.精煉車間工(gōng)藝流程

    5.1工藝流程示意圖

堿                       熱水       真空   白土

↓                        ↓           ↓     ↓

毛油→加熱→混合→堿油(yóu)反應→沉澱分離→加熱→水洗→分離→真空幹燥脫色(sè)

↓                         ↓

皂角 真空                廢水

→過濾→脫色油→加熱→脫臭→冷卻→成品油

5.2.工藝流程及說明

5.2.1脫膠及堿煉工序

Ⅰ堿法操作(zuò):調整油溫60℃左右,然後將20——30B1公斤(jīn)堿=5公斤水e的堿液在5——10分鍾內加完並在60轉∕分的條件下攪拌約5-10分鍾,觀察反應後(hòu)的皂粒形成分離狀況開始慢慢升溫,換慢速攪拌,每分鍾(zhōng)約(yuē)升高1℃,當溫度達到(dào)65℃時,油皂分離(lí)明顯,停止攪拌,開始靜止使皂角沉降,一般需4——6小時然後放出皂角。

Ⅱ、水洗:

放出皂(zào)角後,油脂進一步升溫(wēn)至75℃,然後加入熱水進行水洗,大於油重5%的熱水(shuǐ),攪拌。水溫應大於油(yóu)溫5——10℃左右,水溫過低容易乳化。水加完後繼(jì)續攪拌5分鍾(zhōng),然後靜止沉澱4小時(shí),放出皂水,反複水洗1——2次,視(shì)清(qīng)油質(zhì)量而定。

5.2.3脫色工序

1.開啟(qǐ)真空泵,真空度》700mmHg

先將水洗後的堿煉油吸入脫色(sè)鍋,在真空狀(zhuàng)態下邊攪拌,便升溫達到100℃左右,再攪拌10分鍾,使水分降到0.1%以下,然(rán)後吸入少量脫色劑(白土,活性炭),添加量視油量而(ér)定,一般油(yóu)量2%——4%,攪拌20分鍾,開始降溫至90℃後,破真空。打開脫色泵到(dào)濾油機進行白土油分離,得到脫色油。

5.2.4脫臭工序

脫色油由真空泵吸入脫臭鍋,在真空度達到755mmHg溫(wēn)度150℃以上時,開始蒸餾同時脫臭計時;

1.脫臭時間:4小時;

2.脫臭溫度:220℃。

3.脫臭真空度:755mmHg以上

4.整個過程,必須水蒸氣蒸餾;

5.開真空升油溫150左右脫臭開始(shǐ),打開直(zhí)接蒸(zhēng)汽讓(ràng)油上(shàng)下翻動,開始計時,同時快(kuài)速升油溫到220左右4小時左右,取樣檢驗合(hé)格(gé)後,繼續在真空狀(zhuàng)態下關閉導(dǎo)熱油,打開冷卻水閥門,待油溫降至150℃左右視,關閉真空泵閥門關閉直(zhí)接蒸(zhēng)汽閥門(mén),繼續降溫80℃左右。,罐桶包裝,完成生產全過程。

成品油符合國標標準(一級(jí));

5.脫蠟(là)車間工藝流程與說(shuō)明


河南省欣勝陽(yáng)機械設備有限公司是一家(jiā)有著多年(nián)精煉油設備的設計經驗(yàn),製造,安裝曆史的油脂機械生產廠家。主要生產:動物油熬煉設備.動物油精煉設備.植物(wù)油壓榨精煉設備.侵出設(shè)備。公司(sī)成立多年(nián)以(yǐ)來非常(cháng)重視技術交流與合作,吸收和借鑒國內外成功經驗和新技術,投入大量資金用於新設備的研製(zhì)和開發。

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