精煉油設備
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精煉(liàn)油設備

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產品(pǐn)簡介(jiè)
本車間采用間隙精煉的生產工藝,根據毛油的種類和(hé)品質不同,調整工藝參數,選擇不同精煉方式,可以生(shēng)產一(yī)、三、級油。亚洲中文久久久久久精品国产所提供的(de)工藝設備有如下特點:——靈(líng)活方便的調節性,即便原料品質略有變化仍可正常生(shēng)產;——全連續化的操作係統;——大(dà)限度的熱量回收,節能效果顯著(zhe);——全(quán)封閉的操作體係,避免了油脂的氧化,確保產品的高品質與穩定性;——采(cǎi)用物理精煉工(gōng)藝,有效的提高了精煉(liàn)率。同(tóng)時大大減少汙水(shuǐ)量,汙水(shuǐ)處理費用。
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內容詳情

本車間采用間隙精煉的生(shēng)產(chǎn)工藝,根據毛油的種類和品質不同,調整工藝參數,選擇不同精煉方式,可以生產一、三、級油。亚洲中文久久久久久精品国产所提供的工藝設備有如(rú)下特點(diǎn):

——靈活方便的調節性,即便(biàn)原料品質略有變化仍可正常生產;

——全連續化的操作係統;

——大限(xiàn)度的(de)熱量回(huí)收(shōu),節能效果顯著(zhe);

——全封閉的操作(zuò)體係,避免了油脂的(de)氧化,確保產品的高品質(zhì)與(yǔ)穩(wěn)定性;

——采用物理精煉工藝,有效的(de)提高了精煉(liàn)率(lǜ)。同時大大減少汙水量,汙(wū)水處理費用。

2.規模及原料

2.1規模

日處理量2噸.

3.產品方案

核桃油成品符合國標GB22327-2019標準(zhǔn)(一(yī),三級);

4.主要技術經濟指標

4.1精煉車間總裝機容量:180.4kw

4.2 水消耗(hào)

循環水0.8t/t油(循環水)

4.4輔料消耗

燒堿(%)3.5kg/t油(yóu)(根據毛油AV而(ér)定)

活性白土20~40kg/t油

4.5精煉煉耗(hào)

      中和堿(jiǎn)煉:  當毛油W值<3%時,為0.3+1.25×W%+0.3%

                  當毛油W值>3%時,為1.35×W%+0.3%

      脫色:      白土渣(zhā)殘油≤25%

      脫臭(chòu):      0.3%+FFA%

    5.精煉車間(jiān)工藝流程

    5.1工藝流程(chéng)示意圖(tú)

堿                       熱(rè)水       真空   白土(tǔ)

↓                        ↓           ↓     ↓

毛油→加熱→混合→堿油反應(yīng)→沉澱分離→加熱→水洗→分離(lí)→真空幹燥脫色

↓                         ↓

皂(zào)角 真空                廢水(shuǐ)

→過濾→脫色油→加熱→脫臭→冷卻→成(chéng)品油

5.2.工藝流程及說明

5.2.1脫膠及堿煉工序

Ⅰ堿法操作(zuò):調整油溫60℃左右,然後將20——30B1公斤堿(jiǎn)=5公斤(jīn)水e的堿(jiǎn)液在5——10分(fèn)鍾內加(jiā)完並在60轉∕分的條件下攪拌約5-10分鍾,觀察反應後的皂粒形成分離(lí)狀況開始慢慢升溫,換慢速攪拌,每分鍾(zhōng)約(yuē)升高(gāo)1℃,當溫度達到65℃時,油皂分離明顯,停止攪拌,開始靜止使皂角沉降,一般需(xū)4——6小時然後放(fàng)出皂角。

Ⅱ、水洗(xǐ):

放出皂角(jiǎo)後,油脂進一(yī)步升溫至75℃,然後加入(rù)熱水進行水(shuǐ)洗,大於油重5%的(de)熱水,攪拌。水溫應(yīng)大(dà)於油溫5——10℃左右,水溫過低容(róng)易乳化。水加完後(hòu)繼續攪拌5分鍾,然後靜止(zhǐ)沉澱4小時,放出皂水,反複水洗(xǐ)1——2次,視清油(yóu)質量而定。

5.2.3脫色工序

1.開(kāi)啟真空泵,真空度》700mmHg

先將水洗後的(de)堿煉油吸入脫色鍋,在真空狀態下邊攪拌,便升(shēng)溫達到100℃左右,再攪拌10分鍾,使(shǐ)水分降到(dào)0.1%以(yǐ)下,然(rán)後吸入少量脫色劑(白土,活性炭),添加量視油量而定,一般油量2%——4%,攪拌20分鍾,開始降溫至90℃後(hòu),破真空。打開脫色泵(bèng)到濾(lǜ)油機進行白(bái)土油(yóu)分離,得到脫色油。

5.2.4脫臭工(gōng)序

脫(tuō)色油由真空泵吸入脫臭鍋,在真(zhēn)空度達到755mmHg溫度150℃以(yǐ)上時,開始蒸餾同時脫臭(chòu)計時;

1.脫(tuō)臭時間:4小時;

2.脫臭溫度:220℃。

3.脫臭真空度:755mmHg以上

4.整個過程,必須水蒸氣蒸餾;

5.開真空升油溫(wēn)150左(zuǒ)右脫臭開始,打開直接蒸汽讓油上下翻動,開始計時,同時快速升油溫到220左右(yòu)4小時左右,取樣檢驗合格後,繼續在真空狀態下關閉(bì)導熱油,打(dǎ)開冷卻水閥門(mén),待油溫降至150℃左右(yòu)視,關閉真空泵閥門(mén)關閉直(zhí)接蒸汽閥門,繼續降溫(wēn)80℃左右。,罐桶包裝,完成生產全(quán)過程。

成品油符合國(guó)標標準(一級);

5.脫蠟車(chē)間工藝(yì)流程與說明(míng)


河南省欣勝陽機(jī)械設備有限公司是一家有著多年精煉油設備的設計經驗,製造,安裝曆史的油脂機械生產廠家。主要生產:動物油熬煉設備.動(dòng)物油(yóu)精煉設備.植物油(yóu)壓榨精(jīng)煉設備(bèi).侵出設備。公司成(chéng)立多年以(yǐ)來非(fēi)常重視技術交流與合作,吸收(shōu)和(hé)借鑒國內外成功(gōng)經驗和新技(jì)術(shù),投入大量資金用於新設備的研製和開(kāi)發。

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