精煉油設備
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動(dòng)、植物油精煉設備
動、植物油精煉設備

動、植物油精煉設備

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產品簡介
本車間采用間隙精(jīng)煉的生產工藝,根據毛油的種(zhǒng)類和品質不同(tóng),調整工藝參(cān)數,選擇不同精煉方(fāng)式,可以生產一、三、級油。我(wǒ)們所提供的工藝設備有如下特點:——靈活方便的調節性,即便原料品質略有變化仍可正常生產(chǎn);——全連續(xù)化的操作(zuò)係統;——大限度的熱(rè)量回收,節能效果(guǒ)顯著;——全(quán)封閉的操作體係,避免了油脂的氧化,確保產品的高品質與穩定性;——采用物理精煉工藝(yì),有效的提高了精煉率。同時大大減少汙水量,汙水處理費用。
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內容詳(xiáng)情

本車間采用間隙(xì)精煉的生產工藝(yì),根據(jù)毛油的(de)種類和品質不同,調整工藝參數(shù),選擇不同精煉方式,可以生產一、三、級油。亚洲中文久久久久久精品国产所提供的(de)工藝設備有如下特點:

——靈活方便的調節性,即便原料品質略有變化仍(réng)可正常生產;

——全連續化的操作係統;

——大限度的熱量(liàng)回收,節能效果顯(xiǎn)著;

——全封閉的操作體係,避免了油脂的氧化,確保產(chǎn)品的高品質與穩定(dìng)性;

——采(cǎi)用物(wù)理(lǐ)精煉工藝,有效的提高了精(jīng)煉率。同時(shí)大大減少汙水量,汙水處理費用。

2.規模及原(yuán)料

2.1規模

日處理(lǐ)量2噸.

3.產品(pǐn)方案

核桃(táo)油成品(pǐn)符合國標GB22327-2019標準(一,三級);

4.主要(yào)技術經濟(jì)指標(biāo)

4.1精煉車間總裝機容量(liàng):180.4kw

4.2 水消耗

循環水 0.8t/t油(循環水)

4.4輔料消耗

燒堿(%) 3.5kg/t油(根據毛油AV而定)

活性白土(tǔ) 20~40kg/t油

4.5精煉(liàn)煉耗

      中和堿煉:  當毛油W值<3%時,為0.3+1.25×W%+0.3%

                  當毛油(yóu)W值>3%時,為(wéi)1.35×W%+0.3%

      脫色(sè):      白土渣殘油≤25%

      脫臭:      0.3%+FFA%

    5.精煉車間工藝流程(chéng)

    5.1工藝流程(chéng)示意圖

堿                       熱水       真空   白土

↓                        ↓           ↓     ↓

毛(máo)油→加熱(rè)→混合→堿油反應→沉澱分(fèn)離→加熱→水洗(xǐ)→分離→真空幹燥脫色

↓                         ↓

皂角 真空                廢水

→過濾(lǜ)→脫色油→加熱→脫臭→冷卻→成(chéng)品油

5.2.工藝流程及(jí)說明

5.2.1脫膠及堿煉工序

Ⅰ堿法(fǎ)操作:調整油溫60℃左右,然後將20——30B1公斤堿=5公斤水e的堿液在5——10分鍾內加完並在60轉∕分的條件(jiàn)下攪拌約5-10分鍾,觀察反應後的皂粒形成分離狀況開始慢慢升溫,換慢速攪拌,每分(fèn)鍾約升高1℃,當溫度達到65℃時,油皂分離明顯(xiǎn),停止攪拌,開始靜止使皂角沉(chén)降,一般需4——6小時然後放出皂角。

Ⅱ、水洗:

放出(chū)皂角後,油脂進一步升溫至(zhì)75℃,然後加入熱水進行水洗(xǐ),大於油重5%的熱水,攪拌。水溫(wēn)應大於油(yóu)溫5——10℃左右,水(shuǐ)溫過低容易乳化。水加完後繼(jì)續攪拌5分鍾,然後靜止沉澱4小時,放出皂水,反複水洗1——2次,視清油(yóu)質量而定。

5.2.3脫色工序

1.開啟真空泵(bèng),真空(kōng)度》700mmHg

先將水洗後的堿煉油吸入脫色鍋,在真(zhēn)空(kōng)狀態下邊攪拌,便升溫達到100℃左右,再攪拌10分鍾,使水(shuǐ)分降到(dào)0.1%以下,然後吸入少量(liàng)脫色劑(白土,活性炭),添加量視油量而定,一般(bān)油量2%——4%,攪拌(bàn)20分鍾,開始降溫至90℃後,破真空。打開脫色泵到濾油機進行白土油分離(lí),得到脫色油。

5.2.4脫臭工序

脫(tuō)色油由真空泵吸入脫(tuō)臭鍋,在(zài)真空度達到755mmHg溫度150℃以上時,開始蒸餾同時脫臭(chòu)計時;

1.脫臭時間(jiān):4小時;

2.脫臭溫(wēn)度:220℃。

3.脫臭真空度:755mmHg以上

4.整個過程,必須水蒸氣蒸餾;

5.開真空升油溫150左右脫臭開始,打開直接蒸汽(qì)讓油上下翻動(dòng),開(kāi)始計時,同時快速升油溫到220左右4小時(shí)左(zuǒ)右(yòu),取樣檢驗合格後,繼續在(zài)真空狀態下關閉導熱油,打開冷卻水閥(fá)門,待油溫降(jiàng)至150℃左右視,關閉(bì)真空泵閥門關閉直接蒸汽閥門,繼續(xù)降溫80℃左右。,罐桶包裝,完成生產全過程。

成品油符合國標標準(一級(jí));

5.脫蠟車間工藝流(liú)程與說明


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