精煉油設備
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精煉油設備
大豆油精煉設備(bèi)
大豆油精煉設備

大豆油(yóu)精煉設備

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產品簡介
本車間(jiān)采用間隙精(jīng)煉的生產工藝,根據毛油的種類和品質不同,調(diào)整工藝參數(shù),選(xuǎn)擇不同精煉方式,可以生產一(yī)、三、級油。亚洲中文久久久久久精品国产所提供的工藝設備有如下特點:——靈活方(fāng)便的調節(jiē)性,即便原料品質略有變化仍可(kě)正常生產(chǎn);——全連續化的操作係(xì)統(tǒng);——大限(xiàn)度的熱量回收,節能效果顯著;——全封閉的操作(zuò)體係,避免了油脂(zhī)的(de)氧化,確保產品的高品質(zhì)與穩定性;——采用物理精煉工藝,有效的提高了精煉(liàn)率。同(tóng)時大大減少汙水量,汙水處理費用。
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內容詳情

本車間采用間隙精煉的生(shēng)產工(gōng)藝,根據毛油的種類和品質不同,調整工藝參數,選擇不同精煉方式,可以生產一、三(sān)、級油。亚洲中文久久久久久精品国产所(suǒ)提(tí)供的工藝設備有如下特點:

——靈活方便的調節性,即(jí)便原料(liào)品質略有變化仍可正常生產;

——全連續化的操(cāo)作係統;

——大限度的熱(rè)量回收,節能效果顯著;

——全封閉的操作體係(xì),避免了油脂(zhī)的氧化,確保產品的高品(pǐn)質與(yǔ)穩定性;

——采用物理精煉工藝,有效的提高了精煉率。同時大大減少汙水量,汙水處理費用。

2.規模及原(yuán)料

2.1規模

日處理量2噸.

3.產(chǎn)品方(fāng)案

核桃油成品符合國標GB22327-2019標準(一,三(sān)級);

4.主要技術經濟指標

4.1精煉車間(jiān)總裝機容量(liàng):180.4kw

4.2 水消耗

循環水 0.8t/t油(循(xún)環水)

4.4輔料消耗

燒堿(%) 3.5kg/t油(根據毛油AV而定(dìng))

活性白土 20~40kg/t油

4.5精煉煉耗

      中和堿煉:  當毛油W值<3%時,為0.3+1.25×W%+0.3%

                  當毛油W值>3%時,為1.35×W%+0.3%

      脫色(sè):      白(bái)土渣殘油≤25%

      脫(tuō)臭:      0.3%+FFA%

    5.精煉車間工藝流程

    5.1工藝流程示意(yì)圖

堿                       熱水       真空   白土

↓                        ↓           ↓     ↓

毛油→加熱→混合→堿油反應→沉澱分離→加熱→水(shuǐ)洗→分離→真空幹燥脫色

↓                         ↓

皂(zào)角 真空                廢水

→過濾→脫色油(yóu)→加熱→脫臭→冷卻→成品油

5.2.工藝流程及說明

5.2.1脫(tuō)膠及堿煉工序

Ⅰ堿法操作:調整油溫60℃左右,然(rán)後將20——30B1公斤堿=5公斤水e的堿液在5——10分鍾內(nèi)加完並在60轉∕分的條件下攪拌約(yuē)5-10分(fèn)鍾,觀察反(fǎn)應後的皂粒形成分離狀(zhuàng)況開始慢慢升溫,換慢速攪(jiǎo)拌,每分鍾約升(shēng)高1℃,當溫度達到65℃時,油皂分離明顯,停止攪拌,開始(shǐ)靜止使皂(zào)角沉(chén)降,一般需(xū)4——6小時然後放出皂角。

Ⅱ、水洗:

放出皂(zào)角後,油脂進一步升溫至75℃,然後加(jiā)入熱水進行水洗,大於(yú)油重5%的熱水(shuǐ),攪拌。水溫應大於油溫5——10℃左右,水(shuǐ)溫過低容易乳化。水加完後繼續(xù)攪拌5分鍾,然後靜止沉澱(diàn)4小時,放出(chū)皂水,反複水洗(xǐ)1——2次,視清油質量而定。

5.2.3脫色工序

1.開啟真空泵,真空(kōng)度》700mmHg

先將水洗後(hòu)的堿煉油吸入脫色(sè)鍋(guō),在真空狀態下邊攪拌,便升溫達到100℃左右,再攪拌10分鍾,使(shǐ)水(shuǐ)分降到0.1%以下,然後吸入少量脫色劑(白土,活性炭),添加量視油量而定,一般油量2%——4%,攪拌20分鍾,開始降溫(wēn)至90℃後,破真空。打開脫(tuō)色泵到濾油機進行白土油分離,得到脫色油。

5.2.4脫臭工序

脫色油由真空泵吸入脫臭鍋,在真空度達到755mmHg溫度150℃以上時(shí),開始蒸餾同時脫(tuō)臭計(jì)時(shí);

1.脫臭時(shí)間:4小時;

2.脫臭溫度:220℃。

3.脫臭真空度:755mmHg以上

4.整個過程,必須水蒸氣蒸餾;

5.開真空升油溫150左右脫臭(chòu)開始,打(dǎ)開直接蒸汽讓油(yóu)上下翻動,開始計時,同時快速升油溫到220左右4小時左右,取(qǔ)樣檢驗(yàn)合格後(hòu),繼續在真空狀態下關閉導熱油(yóu),打開冷卻水閥門,待油溫降至(zhì)150℃左右視(shì),關閉真空泵閥門關閉直接蒸汽閥門,繼續降溫80℃左右。,罐(guàn)桶包裝,完成生產全過程。

成品油符合國標標準(一(yī)級);

5.脫蠟(là)車間工(gōng)藝流程與說明


河南省欣勝陽機械設備有限公司是一家有著多年精煉油(yóu)設備的設(shè)計經驗(yàn),製造,安裝曆史的油脂機械生產廠家。主要生產(chǎn):動物油熬煉設備.動物油精(jīng)煉設備.植物油壓(yā)榨精煉(liàn)設備.侵出設備。公司成立多年以來非常重視技術(shù)交流(liú)與合作,吸(xī)收和借鑒國內外成功經驗和新技術,投入大量資金用於新設備的研製和開發。

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