精煉油設備
精煉油設備
30噸動物油熬煉設備
30噸(dūn)動物油(yóu)熬(áo)煉設備

30噸動物油熬煉設備

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產(chǎn)品簡介
本車間采用間(jiān)隙(xì)精煉的生產工藝,根據毛油的種類和品質不同,調整工藝參數,選擇不同精煉方式,可以生產一、三、級油。亚洲中文久久久久久精品国产所提供的工(gōng)藝設備有如下特點:——靈活方便的調節性(xìng),即便原料品(pǐn)質略(luè)有變化仍可正常生產;——全連續化的(de)操作係統(tǒng);——大(dà)限度的(de)熱量回收,節能效果顯著;——全封閉的(de)操作體係,避免了油脂的氧化,確保產品(pǐn)的高品質與穩定性;——采用物理精煉工(gōng)藝,有(yǒu)效的提高了精煉率。同時大大減少汙水量,汙水處理費用(yòng)。
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內容詳情

本車間采用間隙(xì)精煉的生產工藝,根據毛(máo)油的種類和品(pǐn)質不同,調整工藝(yì)參數,選擇不同精煉方式,可以生產一、三、級油。亚洲中文久久久久久精品国产所提供的工藝(yì)設備有如下特點:

——靈活方便的調節性,即便原料品質略有(yǒu)變化仍可正常生產;

——全連續化的操作係統;

——大限度的熱量(liàng)回收,節能效果(guǒ)顯著;

——全封閉的操作體係,避(bì)免(miǎn)了油脂的氧化,確保產(chǎn)品的高品質與穩(wěn)定(dìng)性;

——采用物理精煉工藝,有效的提(tí)高了精煉率。同時大大(dà)減少汙水量,汙水(shuǐ)處理費用。

2.規模(mó)及原料

2.1規模

日處理量2噸.

3.產品方(fāng)案

核桃油成品符(fú)合國(guó)標GB22327-2019標(biāo)準(一,三(sān)級);

4.主要技術(shù)經濟指標

4.1精煉車間總(zǒng)裝機容量:180.4kw

4.2 水消耗

循環(huán)水 0.8t/t油(循環水)

4.4輔(fǔ)料消耗

燒堿(jiǎn)(%) 3.5kg/t油(yóu)(根據毛(máo)油AV而定)

活性白土 20~40kg/t油

4.5精煉煉耗

      中和堿煉:  當毛油W值<3%時(shí),為0.3+1.25×W%+0.3%

                  當毛油(yóu)W值(zhí)>3%時,為1.35×W%+0.3%

      脫色(sè):      白土渣殘油≤25%

      脫臭:      0.3%+FFA%

    5.精煉車間工藝流程

    5.1工藝流程示意圖

堿                       熱水       真(zhēn)空   白土

↓                        ↓           ↓     ↓

毛油→加熱→混合→堿油反應(yīng)→沉澱分離→加熱→水洗→分離→真空幹燥脫色(sè)

↓                         ↓

皂角 真空                廢(fèi)水

→過濾→脫色油→加熱→脫臭→冷(lěng)卻→成品(pǐn)油

5.2.工藝流程及(jí)說明

5.2.1脫膠及堿(jiǎn)煉工序

Ⅰ堿法(fǎ)操作:調(diào)整油溫60℃左右,然後將20——30B1公斤堿=5公斤水e的堿液在5——10分鍾(zhōng)內加完並在60轉(zhuǎn)∕分的條件下攪(jiǎo)拌(bàn)約5-10分鍾,觀察反應後的皂粒形成分離(lí)狀況開始慢慢升(shēng)溫,換慢速攪拌,每分(fèn)鍾約升高1℃,當(dāng)溫度(dù)達到65℃時,油皂(zào)分離明顯,停止攪拌,開始靜止使皂角沉降,一般(bān)需4——6小時然後放出皂角。

Ⅱ、水洗:

放出皂角後,油脂進一步升溫至75℃,然後加入熱水進行水洗,大於油(yóu)重5%的熱水,攪拌。水溫應(yīng)大於油溫5——10℃左右,水溫過低容易乳化。水加完後繼續攪(jiǎo)拌5分鍾,然後靜止沉澱4小時,放出皂水,反複水洗1——2次,視清油質量而定。

5.2.3脫色工序

1.開啟真空泵,真空度》700mmHg

先將水洗後的堿煉油吸入脫色(sè)鍋,在真空狀態(tài)下邊攪拌,便升溫達到100℃左右,再攪拌10分鍾,使水分降到0.1%以下,然後(hòu)吸(xī)入少量脫色劑(白土,活性炭),添加量(liàng)視油量而定(dìng),一般(bān)油量2%——4%,攪(jiǎo)拌20分鍾,開始降溫至90℃後,破真(zhēn)空。打開脫色泵到濾油機進行白土油分離,得到脫色(sè)油。

5.2.4脫臭工序

脫色油由真空泵吸入脫臭鍋,在真空度達到755mmHg溫度150℃以上時,開始蒸餾同時脫臭計(jì)時;

1.脫臭時間:4小時;

2.脫(tuō)臭溫度:220℃。

3.脫臭真空度:755mmHg以上

4.整個(gè)過程,必須(xū)水蒸氣蒸餾;

5.開真空升油溫150左右脫臭(chòu)開始,打開(kāi)直接蒸汽讓油上下翻動,開始(shǐ)計時,同時快速升油溫(wēn)到220左右4小時左右,取樣檢驗合格後,繼續在真空狀態下關閉導熱油,打開冷卻(què)水閥門,待油溫(wēn)降至150℃左右視(shì),關閉真(zhēn)空泵閥門關閉直接蒸汽閥門,繼(jì)續降溫80℃左右。,罐桶包裝,完成生產全過程。

成品油(yóu)符合國標標準(一級);

5.脫蠟車間工藝流程與說明


河(hé)南省欣勝陽機械設備有限公司是一家有著多年精煉油設備(bèi)的設(shè)計經驗,製造,安(ān)裝曆史的油脂機械生產廠家。主要生產:動物油熬煉設備.動物油精煉設備.植物油壓(yā)榨精煉設備(bèi).侵出(chū)設備。公(gōng)司成立(lì)多年(nián)以來非常重視技術交流與合作,吸收和借鑒國(guó)內外(wài)成功經驗和新技術(shù),投入大量資金用(yòng)於新設備的研製和開發(fā)。

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