壓榨設備(bèi)
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產品簡介
本車間采用間隙精煉的生產工藝(yì),根據(jù)毛油的種類和品質不同,調整工藝參數,選擇不同精煉方式,可以(yǐ)生產(chǎn)一、三、級油。亚洲中文久久久久久精品国产所提供的工藝設備有如下特點:——靈活方便的調節(jiē)性,即(jí)便(biàn)原料品質略有(yǒu)變(biàn)化仍可正常(cháng)生產;——全連(lián)續化的操作係統;——大限度的(de)熱量回收,節能效(xiào)果顯著;——全封閉的操作體係,避免了油(yóu)脂的氧化,確保產(chǎn)品的高品質與穩定性;——采用物理(lǐ)精(jīng)煉工藝,有效的提高了精煉率。同時大大減少汙水(shuǐ)量,汙水處理費用。
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內容詳情

本車間(jiān)采用間隙精煉的生產工藝,根據毛油的種類和品質(zhì)不同,調整工藝參數(shù),選擇不(bú)同精煉方式,可(kě)以生產一、三、級油。我(wǒ)們所提供的工藝(yì)設備有如下特點:

——靈活方便的調節(jiē)性,即便原料品質略有變化仍可正常生產;

——全(quán)連續化的操作係統;

——大限度的熱量回收,節能效(xiào)果顯著;

——全封(fēng)閉的操作體係,避免了油脂的(de)氧化,確保產品的高品質(zhì)與穩定性;

——采用(yòng)物理精煉工藝,有效的提高了精煉率。同時(shí)大大減少汙水量,汙水處理費用。

2.規模及(jí)原料

2.1規模

日處理量2噸.

3.產(chǎn)品方案

核桃油成品符合國(guó)標GB22327-2019標準(一,三級(jí));

4.主要技術經濟指標

4.1精煉車間總裝機容量:180.4kw

4.2 水消耗

循環水 0.8t/t油(循環水)

4.4輔料消耗

燒堿(%) 3.5kg/t油(根據毛油AV而定)

活性白土 20~40kg/t油

4.5精(jīng)煉煉耗

      中和堿煉:  當毛油(yóu)W值<3%時,為0.3+1.25×W%+0.3%

                  當毛油W值>3%時,為1.35×W%+0.3%

      脫色(sè):      白土渣殘油≤25%

      脫(tuō)臭:      0.3%+FFA%

    5.精煉車間工藝流程

    5.1工藝流程示意圖

堿                       熱水       真空   白土

↓                        ↓           ↓     ↓

毛油→加熱(rè)→混合→堿油反應→沉澱分(fèn)離→加熱→水洗→分離→真空幹燥脫色

↓                         ↓

皂(zào)角 真(zhēn)空                廢水

→過濾→脫色油→加熱→脫臭→冷卻→成品油(yóu)

5.2.工(gōng)藝流程及說明

5.2.1脫膠(jiāo)及堿煉工序

Ⅰ堿法操作:調整油溫60℃左右,然後將20——30B1公斤堿=5公斤(jīn)水e的堿液在5——10分鍾內加完並在60轉∕分(fèn)的條件下(xià)攪拌約5-10分鍾,觀察反應後的皂粒形成(chéng)分離狀況開始慢(màn)慢升溫,換慢速攪(jiǎo)拌,每分鍾約升高1℃,當溫度達到65℃時,油(yóu)皂分離明顯,停止攪拌,開始靜止使皂角沉降,一般需(xū)4——6小時然後放出皂角。

Ⅱ、水洗:

放出皂角後,油脂進一步升(shēng)溫至75℃,然後(hòu)加入熱水進行水洗(xǐ),大於油重5%的熱(rè)水,攪拌。水溫應大於油溫5——10℃左右,水溫過低(dī)容易乳化。水(shuǐ)加完後繼續攪拌5分鍾,然後靜止沉澱4小時,放出皂水,反複水洗1——2次,視清油質量而定。

5.2.3脫色工序

1.開啟(qǐ)真空泵,真空(kōng)度》700mmHg

先將(jiāng)水洗後的堿煉油吸入脫色鍋,在真空狀態下邊攪拌,便升溫達到100℃左右,再攪拌10分鍾,使水分降到0.1%以下,然後吸入少量脫色劑(白土(tǔ),活(huó)性炭),添加量視油量而定,一般油量2%——4%,攪拌20分鍾,開始降溫至90℃後,破真空。打開(kāi)脫色(sè)泵到濾油機進行白土油分離,得到脫色油。

5.2.4脫臭工(gōng)序

脫色油(yóu)由真空泵吸入脫臭鍋,在真空度(dù)達到755mmHg溫度150℃以上時,開始蒸餾同時脫臭計時;

1.脫臭時間(jiān):4小時;

2.脫臭溫度:220℃。

3.脫臭真空度:755mmHg以上

4.整個過程,必須水蒸氣(qì)蒸餾;

5.開真空升油溫150左右脫臭開始,打開直接蒸汽讓油上下翻動,開始計時,同時快速升油溫到220左右4小(xiǎo)時左右,取樣檢驗合格後,繼續在真空狀態下關閉導熱油,打開冷卻水閥(fá)門,待油溫降至150℃左右視,關閉真空(kōng)泵閥(fá)門關閉直接蒸汽閥門,繼續降溫80℃左右。,罐桶包裝(zhuāng),完成生產全過程。

成品油符合國(guó)標標準(一(yī)級);

5.脫蠟車間工藝流程與說(shuō)明


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