本車間采（cǎi）用間隙精煉的生產工藝，根（gēn）據（jù）毛油的種類和品質不同，調整工藝參數（shù），選（xuǎn）擇不（bú）同精煉方式，可（kě）以生產一、三、級油。亚洲中文久久久久久精品国产所提供的工藝設備有如下特點：

——靈活方便的調節（jiē）性，即便原料品質（zhì）略有變化仍可正常生產；

——全連續化的操作係統；

——大限度的熱量回收，節能效果顯著；

——全封閉的操作體係，避免（miǎn）了油脂的氧化，確保產品的高品質（zhì）與（yǔ）穩定性；

——采用物理（lǐ）精煉工藝，有效的提高了精煉率（lǜ）。同時大大減少汙水量，汙水處理（lǐ）費用。

2.規模及原料

2.1規模

日處理量2噸.

3．產品方（fāng）案

核桃油成品符合國標GB22327-2019標準（一，三級（jí））；

4.主要技術經濟指標

4.1精煉（liàn）車間總裝機容量：180.4kw

4.2 水消耗

循環水0.8t/t油(循環水)

4.4輔料消耗

燒堿(%)3.5kg/t油(根據毛油AV而定)

活性白土20～40kg/t油

4.5精煉煉耗

      中和堿煉：  當毛（máo）油W值<3%時，為0.3+1.25×W%+0.3%

                  當毛油W值>3%時，為1.35×W%+0.3%

      脫色：      白土（tǔ）渣殘油（yóu）≤25%

      脫（tuō）臭：      0.3%+FFA%

　   5.精煉車間工藝流程

　   5.1工藝流程（chéng）示意圖

堿                       熱水       真空   白土（tǔ）

↓                        ↓           ↓     ↓

毛油→加熱→混合→堿油反應→沉澱分離→加熱→水洗→分離→真空幹燥脫色

↓                         ↓

皂角（jiǎo） 真空                廢水

↓

→過濾→脫（tuō）色油（yóu）→加熱→脫臭→冷卻（què）→成品（pǐn）油

5.2.工藝流程及說明

5.2.1脫膠及堿煉工序

Ⅰ堿法操作：調整（zhěng）油溫（wēn）60℃左右，然後將20——30B1公斤堿=5公斤水e的堿液在5——10分鍾內加完並在60轉∕分的條件下攪（jiǎo）拌約（yuē）5-10分鍾，觀察反應後的皂粒形成（chéng）分離狀況開（kāi）始慢慢升溫，換慢速攪拌，每分鍾約升高1℃，當溫度達到65℃時，油皂分（fèn）離明顯，停止攪（jiǎo）拌，開始靜止使皂角沉降，一般需4——6小時然（rán）後放出（chū）皂角。

Ⅱ、水洗：

放出皂（zào）角後，油脂進一步升溫至75℃，然後（hòu）加入熱水進行水洗，大（dà）於油（yóu）重5%的熱水，攪（jiǎo）拌。水溫應（yīng）大於油溫5——10℃左右，水溫過低容易乳（rǔ）化。水加完後繼續攪（jiǎo）拌5分鍾，然後靜（jìng）止沉澱4小時，放出（chū）皂水，反複水洗1——2次（cì），視清油質量而（ér）定。

5.2.3脫色工序

1.開（kāi）啟真空泵，真空度》700mmHg

先將（jiāng）水洗後的堿煉油吸入脫色鍋，在真空狀態下邊攪拌，便升（shēng）溫達到100℃左右，再攪拌10分鍾，使水分（fèn）降到（dào）0.1%以下，然後吸入（rù）少量（liàng）脫色劑（白土，活性炭），添加量視油量而定，一般油量2%——4%，攪拌20分（fèn）鍾，開始降溫至（zhì）90℃後（hòu），破真空。打開脫色泵到濾油機進行白土油分離，得到脫色油。

5.2.4脫臭工序

脫色油由真空泵吸入脫臭鍋，在真空度達到755mmHg溫度（dù）150℃以上時，開始蒸餾同（tóng）時（shí）脫臭計時；

1.脫臭時間：4小時；

2.脫臭溫度：220℃。

3.脫臭真空度：755mmHg以上

4.整個過程，必須水蒸氣蒸餾；

5.開真（zhēn）空升油溫150左右脫臭開始，打（dǎ）開直（zhí）接蒸汽讓油上下翻動，開始計時，同時快速升油溫（wēn）到220左右（yòu）4小時左右（yòu），取樣檢驗合格後，繼續在真空狀態下關閉導熱油，打開冷卻水閥門，待油溫降至150℃左右視，關閉真空泵閥門關閉直接蒸汽閥門，繼續（xù）降溫80℃左右。，罐桶包（bāo）裝，完成生產全過程。

成品油符合國標標（biāo）準（一級）；

5.脫蠟（là）車間工藝（yì）流程與說明

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