壓榨設備
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產品簡介
本車間采用間隙精煉的生產(chǎn)工藝,根據毛油的種類(lèi)和品質(zhì)不(bú)同,調整工藝參數,選擇不同精(jīng)煉方式,可以生產一、三、級油。我(wǒ)們所提供的工藝(yì)設備有如下特點:——靈活(huó)方便(biàn)的調節性,即便原料品質略有變(biàn)化(huà)仍可正常生產;——全連續化的操作係統;——大限(xiàn)度的熱量回收,節能效果顯(xiǎn)著;——全封閉的操作體係,避免(miǎn)了油脂的氧(yǎng)化,確保產品的高品質與穩定性;——采(cǎi)用物理精煉工藝,有效的(de)提高了精煉率。同時大大減少汙水量,汙水處理費用。
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內容詳(xiáng)情

本車間采用間隙(xì)精煉的生產工藝(yì),根據毛油的種類和品質不同,調整工藝參(cān)數,選擇不同精煉方式,可以生產一、三、級(jí)油。我(wǒ)們所提供的工藝設備有如下特點:

——靈活方(fāng)便(biàn)的調節性,即便原料品質略有變化仍(réng)可正常生產;

——全連續化的操作係統;

——大限度的熱量回收(shōu),節能效果(guǒ)顯(xiǎn)著;

——全封(fēng)閉的操作體係,避免了油脂的氧化,確保產品(pǐn)的高品(pǐn)質(zhì)與穩定性;

——采用物理精煉工藝,有效的提高了精煉率。同時大大(dà)減少汙水(shuǐ)量,汙水處理(lǐ)費(fèi)用(yòng)。

2.規模(mó)及原料

2.1規模

日處理量2噸.

3.產品方案

核桃油成品符合國(guó)標GB22327-2019標準(一,三級);

4.主(zhǔ)要技術經濟指標

4.1精煉車間總裝機容(róng)量:180.4kw

4.2 水(shuǐ)消耗

循環(huán)水(shuǐ) 0.8t/t油(循環水)

4.4輔料消耗

燒堿(%) 3.5kg/t油(根據毛油AV而定)

活性白土 20~40kg/t油(yóu)

4.5精煉煉耗

      中和堿煉:  當毛(máo)油W值<3%時,為(wéi)0.3+1.25×W%+0.3%

                  當毛油W值>3%時,為1.35×W%+0.3%

      脫色:      白土渣殘油≤25%

      脫臭:      0.3%+FFA%

    5.精煉(liàn)車間工藝流程(chéng)

    5.1工藝流程示意圖

堿                       熱水       真空   白土

↓                           ↓           ↓         ↓

毛油→加熱→混合→堿油反應→沉澱分離→加熱(rè)→水洗→分離→真空幹燥脫色

↓                              ↓

皂角(jiǎo) 真空                廢(fèi)水

→過濾→脫色油→加熱→脫(tuō)臭→冷卻→成品油

5.2.工藝流程及(jí)說明

5.2.1脫膠及堿煉工序(xù)

Ⅰ堿法操作:調整油(yóu)溫60℃左右,然後將(jiāng)20——30B1公斤堿=5公斤水e的堿液在5——10分鍾內(nèi)加完並(bìng)在(zài)60轉∕分的條件(jiàn)下攪拌(bàn)約5-10分鍾(zhōng),觀察反應(yīng)後的皂粒形成分離狀況開始慢慢升溫,換慢速攪拌,每分(fèn)鍾約升高1℃,當溫度達到65℃時,油皂(zào)分(fèn)離明顯,停止攪拌,開始靜止使皂角沉降,一(yī)般需4——6小時然後放出皂角。

Ⅱ、水洗:

放出皂角後,油脂進一步(bù)升溫至(zhì)75℃,然後加入熱(rè)水進行水洗,大於(yú)油重5%的熱水,攪拌。水溫應大於油溫5——10℃左右,水溫過低容(róng)易乳化。水加完後繼續(xù)攪拌5分鍾,然(rán)後靜止沉澱4小時,放出皂水,反複(fù)水洗1——2次(cì),視清油質量而定。

5.2.3脫色工序

1.開啟真空泵,真空度》700mmHg

先將水洗後的堿煉油吸入脫(tuō)色鍋,在真空狀態下邊攪拌,便升溫達到100℃左右,再攪拌10分鍾,使(shǐ)水(shuǐ)分降到0.1%以(yǐ)下,然後吸(xī)入少量脫色劑(白土,活性炭),添加量視(shì)油量而定,一般油量2%——4%,攪拌(bàn)20分鍾,開始降(jiàng)溫至90℃後,破真空。打開(kāi)脫色泵到濾油機進行白土油分離,得(dé)到脫色(sè)油。

5.2.4脫臭工序

脫(tuō)色油由真空泵吸入脫臭鍋,在真空度達到755mmHg溫(wēn)度150℃以上(shàng)時,開始蒸餾(liú)同時脫臭(chòu)計時;

1.脫臭時間:4小時;

2.脫臭(chòu)溫度:220℃。

3.脫臭真空度:755mmHg以上

4.整個過程,必須水蒸氣蒸餾;

5.開真空(kōng)升油溫150左右脫臭開始,打(dǎ)開直接蒸汽讓油上下翻(fān)動,開始計時,同時快速升油(yóu)溫到220左(zuǒ)右4小時左右,取樣檢驗合(hé)格後,繼續在真空狀態下關閉導熱油,打(dǎ)開冷卻水閥門,待油溫降至150℃左右視,關閉真空泵閥門關閉直接蒸汽閥門,繼續降溫80℃左右(yòu)。,罐桶包裝,完成生產全過程。

成品油(yóu)符合國標標準(一級);

5.脫蠟車(chē)間(jiān)工藝流(liú)程與說明


河南省(shěng)欣勝陽機械設備(bèi)有限公(gōng)司是一家有著多年(nián)精煉油設備的設計經驗,製造,安裝曆史的油脂機械生(shēng)產(chǎn)廠家。主要生產:動物油熬煉設備(bèi).動物油精煉設備.植物(wù)油壓榨(zhà)精煉設(shè)備.侵出設備。公司成立多年(nián)以來非常重視技術(shù)交流與合作,吸收和借鑒國(guó)內外成功經驗和新技術,投入大量資金用於新設(shè)備的研製和開發。

設備投(tóu)放市場以來,已為百(bǎi)餘家大(dà)、中、小新(xīn)型企業提供了較為(wéi)理(lǐ)想的生產設備。千錘百煉、百煉成鋼,欣勝陽機械(xiè)以過硬的產品質量和(hé)完善的售後服務贏得了(le)全國各地客戶的高度讚譽,產品暢銷全國各地(dì)。

品牌、銷(xiāo)售和服務網絡是支撐欣勝陽機械市場地位的關鍵(jiàn)要素,精心編製的銷售和服務網絡,建立和完善(shàn)市場快速(sù)反應機製,適應市場變(biàn)化的隨機(jī)性,滿足市場產品需求的(de)多樣性(xìng),為客(kè)戶提供標準化的服務,我公司(sī)設有專門的售(shòu)後(hòu)服務隊(duì)伍,過硬的技(jì)術及嚴格的紀律,為用戶提供優質、快捷的售後服務。

宗旨:以質量求生存,以信譽求發展,產品技術跟蹤服務,鑄造一個具有核心(xīn)競(jìng)爭能力和核心價值的鑄造(zào)產業,秉承(chéng)以客戶為關注焦點並超(chāo)越客戶的期望為經營理念(niàn),本著誠(chéng)信與(yǔ)務實,竭(jié)誠地歡迎全(quán)國(guó)各地的客商蒞臨惠顧(gù),共謀發展(zhǎn),共鑄輝煌!

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