物理脫酸概述：物理脫酸即蒸餾脫酸，亦稱物理精（jīng）煉法，即毛油中的遊離脂肪酸（suān）不是（shì）用堿類進行中和反應，而是借真空水蒸氣蒸餾（liú）達到脫（tuō）酸目（mù）的的一（yī）種精煉方（fāng）法。

   到目前為止，任何一種以堿類中和脫酸的工（gōng）藝，盡管（guǎn）各具有一定的優點，但共同的缺點是：耗用輔（fǔ）助劑（堿、食鹽、表麵活性劑等）；一部分中性油不可避免地（dì）被（bèi）皂化，廢水汙染環境；從副產品（pǐn）皂腳中回收脂肪酸時，需要經過複（fù）雜的加工環節；特別是高酸值毛油的精煉時，油脂煉耗大，經濟效果欠佳。

   我公司生產的物理脫酸設（shè）備同常規堿煉脫酸（suān）設備相比，省去了（堿、食鹽、表麵活性劑等）輔助（zhù）劑，具（jù）有工藝（yì）流程簡單（一人（rén）即可操作完成）、原材料節（jiē）省、產量高、可連續性、經濟效益好，避免了中性（xìng）油皂化損失（shī），精煉效率高（gāo），產品穩定性好，特別是對於一些高酸值油脂的脫（tuō）酸，其優越性更加突出，可直接獲得高質量的副產品（pǐn）--脂（zhī）肪酸，以及沒有汙水汙染（rǎn） 節能環保等優點。

   物理脫酸的機理：在相（xiàng）同條件下，遊離脂肪酸的蒸（zhēng）氣（qì）壓遠遠大（dà）於甘三酯的蒸氣壓（yā），根據這一物理性質，利用它們在同溫下的相對揮（huī）發性（xìng）的（de）不同（tóng）進行分（fèn）離。

   當油脂中通入與油脂（zhī）不相溶的惰性組分時，遊離脂肪酸的沸點即會（huì）大幅度的降低（dī），所以，在真空條件下（xià）采用水蒸氣做輔助劑，即可在低（dī）於甘三（sān）酯熱分解溫度下（xià）脫除遊離脂肪酸。這樣既分離出了遊（yóu）離脂肪酸又（yòu）保證了油脂不會（huì）發生氧化酸敗（bài）。

① 生產工（gōng）藝操作：

精製油生（shēng）產工（gōng）藝操作（zuò）其中脫膠，脫酸同國際（jì）一、二級油工藝操作

A、脫色工藝操作（間歇式（shì））：

a、 處（chù）理：

將堿煉，水洗（xǐ）後的油打入脫色罐內（用真空吸入）約占罐體（tǐ）積（jī）的2/3。在真（zhēn）空下（真（zhēn）空（kōng）殘壓6Kpa）邊攪拌，邊升溫。使油加（jiā）熱到80℃以上，是水份降到0.1%一下。

b、 脫色：

把定量脫色劑（活性白土，活性炭）一般為油重量的2—5%借真空吸入油中，並繼續攪拌升溫到105℃左右，維持25分（fèn）鍾（zhōng）左右即完成脫色。

c、 過濾（lǜ）：

在（zài）脫色（sè）罐內將（jiāng）油溫降（jiàng）至70℃左右，破真空，用泵打入脫（tuō）色過（guò）濾機過濾，開始過濾的油要從新回濾，為了減少率渣（廢白土）中含油量，需用空氣壓縮機吹入濾油機，回收油。

B、脫臭工藝操作（間歇式）

a. 前處理

開啟真空（kōng）裝置，將（jiāng）脫色油吸入脫臭罐（此時真空（kōng）殘壓35Kpa左右（yòu））,油量（liàng）約為罐容量2/3左右。

b.加熱脫臭：

油入罐時，即開始加熱，（用導熱（rè）油（yóu））待油溫達100℃以上時通入直接蒸汽（壓力0.1MP a）噴（pēn）入量為油重量10—15%，脫臭油溫180℃以上，真（zhēn）空殘壓0.8Kpa(6mmHg),時間4—6小（xiǎo）時。

b. 冷卻、過濾：

脫臭油的冷卻，可在原（yuán）罐內進行，亦可轉到真空冷（lěng）卻罐內冷卻。若在原罐內冷卻，當達到（dào）脫臭時間後，應立即停止加熱，關小直接汽（僅能使油層翻（fān）動）並在盤管內真空仍一直維持著。當油溫將（jiāng）到80℃時，關閉直接（jiē）蒸汽，冷（lěng）卻好的油，罐內破真空後（hòu），將油用泵（bèng）送往安（ān）全過濾器去（qù）雜，既的成品油。

主要工藝技術參（cān）數：

1、 水化工序：

①水耗：       0.2—0.5m²/t油

②電耗：       2—6KWh/t油

③煤（méi）油：       （發熱量21MJ/kg）    10—15kg/t油

2、脫酸：

  ①水耗：

   a、軟水：    0.4—0.6m³/t油

b、冷卻（què）水：     1—2m³/t油

（1）電耗：       10—20KWh/t油

2）油損耗：     （1.2—1.6）X韋森損耗

3、脫色：

（1） 白（bái）土：10—50kg/t油

（2） 冷卻水量：（循環）3—5m³/t油

（3） 電耗：5—10KWh/t油

（4） 廢白（bái）土（tǔ）含油量（liàng）（幹（gàn）基）35%左右

4、脫臭：

（1） 冷卻水量：（循環）15—20m³/t油

（2） 電耗：≤25KWh/t油

（3） 30—40kg/t油（yóu）

（4） 油煉耗：≤1%

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