本車間采用間隙精煉的生產工藝,根據毛油的種(zhǒng)類和品質不同,調整工藝參數,選擇不同精煉(liàn)方式,可以生產一、三、級油。亚洲中文久久久久久精品国产所(suǒ)提供的(de)工藝設備有如(rú)下特點:
——靈活方便的調節性,即(jí)便原料品質略有變(biàn)化仍可正常生產;
——全(quán)連續化的操作係統;
——大(dà)限度的熱量回(huí)收,節能效果顯著;
——全封閉的操作體係,避免了油脂的氧化,確保產品的高品質與穩定(dìng)性;
——采用物理精煉工藝,有效的提(tí)高了精煉率。同時大大減少汙水量,汙水處理費用(yòng)。
2.規模及原(yuán)料
2.1規(guī)模
日(rì)處理量2噸.
3.產品方案
核桃(táo)油成品符合國標GB22327-2019標準(一,三級);
4.主要技術經(jīng)濟指標
4.1精(jīng)煉車間總裝(zhuāng)機容量:180.4kw
4.2 水消耗
循環(huán)水0.8t/t油(循環水)
4.4輔料消耗
燒堿(jiǎn)(%)3.5kg/t油(根據毛油AV而定)
活性白(bái)土20~40kg/t油(yóu)
4.5精(jīng)煉煉耗
中和堿煉: 當毛(máo)油W值(zhí)<3%時,為(wéi)0.3+1.25×W%+0.3%
當毛油W值>3%時,為(wéi)1.35×W%+0.3%
脫色: 白土渣殘油≤25%
脫臭: 0.3%+FFA%
5.精煉車間工藝流程(chéng)
5.1工藝流程示意圖
堿 熱水 真空 白(bái)土
↓ ↓ ↓ ↓
毛油→加熱→混合→堿油(yóu)反應→沉澱分離→加熱→水洗→分離→真空幹(gàn)燥脫色
↓ ↓
皂角 真空 廢水
↓
→過濾→脫色油→加熱→脫臭(chòu)→冷卻→成品油
5.2.工藝流程及說明
5.2.1脫膠及堿煉工序(xù)
Ⅰ堿法操作:調整油溫60℃左右,然後將20——30B1公斤堿=5公斤水e的堿液在5——10分鍾內加完並在60轉∕分的條件下攪(jiǎo)拌約5-10分鍾,觀察反應後的皂粒形成分離狀況開始慢慢升溫,換慢(màn)速攪拌,每分鍾約升高(gāo)1℃,當溫度達到65℃時,油皂分離明顯,停止攪拌,開始靜止(zhǐ)使皂角(jiǎo)沉降,一般需4——6小時然(rán)後放出皂角。
Ⅱ、水洗:
放(fàng)出皂角後,油脂進一步升溫至75℃,然後加入熱水進行水洗,大於油重5%的熱水,攪拌。水溫應大於油溫5——10℃左右(yòu),水溫過低容易乳化。水加完(wán)後繼續攪拌5分鍾,然後靜止沉澱4小時,放出皂水,反複水洗1——2次,視清油質量而定。
5.2.3脫色工序
1.開啟真空泵,真空度》700mmHg
先將水(shuǐ)洗後的堿煉油吸入脫色鍋,在真空狀態下邊攪拌,便升溫達到100℃左右,再攪拌10分鍾,使水(shuǐ)分降到0.1%以下,然後吸入少量脫色劑(jì)(白土,活性炭),添加量視油量而定,一般油量2%——4%,攪拌20分鍾,開始降溫至90℃後,破(pò)真空。打(dǎ)開脫色泵到(dào)濾油機(jī)進行白土油分離,得到脫色油。
5.2.4脫臭工序
脫色油由真(zhēn)空泵吸入(rù)脫臭鍋,在真空度達到755mmHg溫度(dù)150℃以上時,開始蒸餾同時脫臭計時;
1.脫臭時間:4小時;
2.脫臭(chòu)溫度:220℃。
3.脫臭真(zhēn)空度:755mmHg以上
4.整個過(guò)程,必須水蒸氣蒸餾;
5.開真空升油(yóu)溫150左右脫臭開始,打開(kāi)直接蒸汽讓(ràng)油上下翻動(dòng),開(kāi)始計(jì)時,同時快速(sù)升油溫到220左右4小時左右,取樣檢驗合格後,繼續在真空狀態下關閉導熱油,打開冷(lěng)卻水閥門,待油溫降至150℃左右視,關閉真空泵閥門關(guān)閉直接蒸汽閥門,繼續降溫80℃左右。,罐桶包裝,完(wán)成生產全過程。
成品油符合國標標準(zhǔn)(一級);
5.脫蠟車間工藝(yì)流程與說明
河南(nán)省(shěng)欣勝陽機械設(shè)備有限公司是一家有著多年精煉油(yóu)設備的設計經驗,製造,安裝曆史的油(yóu)脂機械生產廠家。主要生產:動物油熬煉(liàn)設備.動物(wù)油精煉設備.植物油壓(yā)榨精煉設備.侵出設備。公司(sī)成立多年以來非常(cháng)重視技術交(jiāo)流與合(hé)作,吸收和借鑒國(guó)內外成功(gōng)經驗和新技術,投入大量資(zī)金用於新設備的研製和開發。
設備投(tóu)放市場以來(lái),已為百餘家大、中、小(xiǎo)新型企業提供了(le)較為理想的生產設備。千(qiān)錘百煉、百煉成鋼,欣勝陽機械以過硬的產品質量和完善的售後服務贏得了全國各地客戶的高度讚譽,產品暢(chàng)銷全國各地。
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