本車間采用間隙精（jīng）煉的生產工（gōng）藝，根據毛油的種類和品質不同，調整（zhěng）工藝參數（shù），選（xuǎn）擇不（bú）同精煉方式，可以生產一、三、級油。我（wǒ）們所提供的工藝設備有如下特點：

——靈活方便的調節性，即便原料品質略有變化（huà）仍可正常生產；

——全連（lián）續（xù）化的（de）操作（zuò）係統；

——大限度的熱量回收，節能效果顯著；

——全封閉（bì）的（de）操作體係，避免（miǎn）了油脂（zhī）的氧化，確保產品的高品質與穩定性；

——采用物理精煉工藝，有效的提高了精煉率。同時大大減少汙水量，汙水處理費用。

2.規模及原料

2.1規模

日處理量（liàng）2噸.

3．產品方案

核桃油成品符合國標GB22327-2019標準（一，三級）；

4.主要技術經濟指標

4.1精煉（liàn）車間總裝機容量（liàng）：180.4kw

4.2 水（shuǐ）消耗

循環水0.8t/t油(循環水)

4.4輔料消耗

燒堿(%)3.5kg/t油(根據毛油（yóu）AV而定)

活性白土20～40kg/t油

4.5精煉煉耗

      中和堿煉（liàn）：  當毛油W值<3%時，為0.3+1.25×W%+0.3%

                  當毛油W值>3%時，為1.35×W%+0.3%

      脫色：      白土渣殘油≤25%

      脫（tuō）臭：      0.3%+FFA%

　   5.精煉車間工藝流程

　   5.1工藝流程示意（yì）圖

堿                       熱水       真空   白土

↓                        ↓           ↓     ↓

毛油→加熱→混（hún）合→堿油反應→沉澱分離→加熱→水洗（xǐ）→分離→真空幹（gàn）燥脫色

↓                         ↓

皂角 真空                廢水

↓

→過濾→脫色油→加（jiā）熱→脫臭→冷卻→成品（pǐn）油

5.2.工藝流程及說明（míng）

5.2.1脫膠（jiāo）及堿煉工序

Ⅰ堿法操作：調整油溫60℃左右（yòu），然後（hòu）將20——30B1公斤堿=5公斤水e的堿（jiǎn）液在5——10分鍾內加完並在60轉∕分的條件下攪（jiǎo）拌約5-10分鍾，觀察反應（yīng）後的皂粒形成分離（lí）狀況開始慢（màn）慢升（shēng）溫，換慢速攪拌，每分鍾約升高1℃，當溫度（dù）達到65℃時，油皂分離（lí）明顯，停止攪拌，開始靜止使皂角沉（chén）降，一般需4——6小時然後放出皂角。

Ⅱ、水（shuǐ）洗：

放出皂角後，油脂進一步（bù）升溫至75℃，然後加入熱（rè）水進行水洗，大於油（yóu）重5%的（de）熱水，攪拌（bàn）。水溫（wēn）應大於（yú）油溫5——10℃左右，水溫過低容易乳化。水加完後繼續攪拌5分鍾，然後靜止沉（chén）澱4小時，放出皂水，反複水洗1——2次，視清油質量而定。

5.2.3脫色工序

1.開啟真空泵，真空度》700mmHg

先將水洗後的堿煉油吸入脫色鍋，在真空狀態下邊攪拌，便升溫達到100℃左右，再攪拌10分鍾，使水分降到0.1%以下，然後吸入（rù）少量脫色劑（白土，活性炭），添加量視油量而定，一般油量2%——4%，攪拌20分鍾，開始降溫至90℃後，破真空。打開脫色泵（bèng）到濾油機進行白土油分離，得到脫色油。

5.2.4脫臭工序

脫色（sè）油由真空泵（bèng）吸入脫臭鍋，在真空度達到755mmHg溫度150℃以上時，開始蒸餾同時脫（tuō）臭計時；

1.脫臭時間：4小時；

2.脫臭溫度：220℃。

3.脫臭真（zhēn）空（kōng）度（dù）：755mmHg以上

4.整個過程，必（bì）須水蒸氣蒸餾；

5.開真空升油溫150左右脫臭開始，打開直接蒸汽讓（ràng）油上下（xià）翻動，開始計時，同時快速升油溫到（dào）220左右4小時左右，取樣檢驗合格後，繼續在（zài）真空狀態下關閉導熱油，打開冷卻水閥門，待油溫降至150℃左右視，關閉真（zhēn）空（kōng）泵閥門關（guān）閉直接蒸汽閥門，繼續降溫80℃左右。，罐桶包裝，完成生產全過程。

成品油符（fú）合國標標準（一級）；

5.脫蠟車間工藝流程與說明（míng）

河南省欣勝陽（yáng）機械設備有限公司是（shì）一家有著多年精（jīng）煉（liàn）油設備的設計經驗，製（zhì）造，安裝曆史的油脂機械生產廠家。主要生產：動物油熬煉設備.動物油（yóu）精煉設備.植物油壓榨精煉設備.侵出（chū）設（shè）備。公司成立多年以來非常重視技（jì）術交流與合作，吸收和借鑒國內外成功經驗和新技術，投入大量資金用於新設備的研製和開發。

設備投放市場以來，已為百餘家大、中、小新型企業提供了較為理想的生產設備（bèi）。千錘（chuí）百煉、百（bǎi）煉成鋼，欣勝陽機械以過硬的產品質量和完善的售後服務贏得了全國各地（dì）客戶的高度讚譽，產品暢銷全國各地。

品牌、銷售和服務網絡是支撐欣勝陽機械市場（chǎng）地位（wèi）的關鍵（jiàn）要素，精心編製的銷售和服務網絡，建立和完善市場快速（sù）反應機製，適應市場變化（huà）的隨機性，滿足市場（chǎng）產品需求的多（duō）樣性，為客戶提（tí）供（gòng）標準化的服（fú）務，我公司設（shè）有專門的售後服務隊伍，過硬的技術（shù）及嚴格的紀律，為用戶提（tí）供優質、快（kuài）捷的售後服務。

宗旨：以質（zhì）量求生存，以信譽求發展，產品技術跟蹤服務，鑄造一個具有核心競爭（zhēng）能力和核心價值的鑄造產業，秉（bǐng）承以（yǐ）客戶為關注焦點並（bìng）超（chāo）越客戶的期望為經（jīng）營理念，本著誠信與（yǔ）務實，竭誠（chéng）地歡迎（yíng）全國各地的（de）客商蒞臨惠顧，共（gòng）謀發（fā）展，共（gòng）鑄輝煌！