精煉油設備
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精煉油設備
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精煉油設備(bèi)

精煉油設備

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產品簡介
本(běn)車間采(cǎi)用間隙(xì)精煉的生產工藝,根據毛油的(de)種類和品質不同,調整工藝(yì)參數,選(xuǎn)擇不同精煉方式,可以生產一、三、級油。亚洲中文久久久久久精品国产(men)所提供的工藝設備有如(rú)下特(tè)點:——靈活方便的調(diào)節性,即便原(yuán)料品質略有變(biàn)化(huà)仍可正常生產(chǎn);——全連(lián)續化的操作係(xì)統;——大限(xiàn)度的(de)熱量回收,節能效果顯著;——全封(fēng)閉的操作體係,避免了油脂的氧化,確保產品的高(gāo)品質與穩定性;——采用物理精煉工藝,有效的提高了精煉率。同時大大減少汙(wū)水量,汙水處理費用。
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內容詳情

本車間采用間隙精煉(liàn)的生產工藝,根據毛(máo)油的種類和品質不同,調整工藝參數,選(xuǎn)擇不同精煉方式,可以生產一、三、級油。亚洲中文久久久久久精品国产所提供的工藝設備(bèi)有如下特點:

——靈活方便的調節性,即便原料品質(zhì)略有變化仍可正(zhèng)常生產;

——全連(lián)續(xù)化的操作係(xì)統;

——大限度的熱量回收,節能效果顯(xiǎn)著;

——全(quán)封(fēng)閉的操(cāo)作體係(xì),避免了油脂的氧化,確保產(chǎn)品的高品質與穩定(dìng)性;

——采用物理精煉工藝,有效的提高了精煉率。同時大大減少汙水量,汙水處理費用。

2.規模(mó)及原(yuán)料

2.1規模(mó)

日(rì)處理量(liàng)2噸.

3.產品方案

核桃油(yóu)成品符合國標GB22327-2019標準(一,三級);

4.主要技(jì)術經濟指標

4.1精煉車間總裝機容量:180.4kw

4.2 水消(xiāo)耗

循環水0.8t/t油(yóu)(循環水)

4.4輔料消(xiāo)耗(hào)

燒堿(%)3.5kg/t油(根據毛油AV而定)

活性(xìng)白土20~40kg/t油

4.5精煉(liàn)煉(liàn)耗

      中(zhōng)和堿煉:  當毛油W值<3%時,為(wéi)0.3+1.25×W%+0.3%

                  當毛油W值>3%時(shí),為1.35×W%+0.3%

      脫色:      白(bái)土渣殘油≤25%

      脫臭:      0.3%+FFA%

    5.精煉車(chē)間工藝(yì)流程

    5.1工藝流程示意圖

堿                       熱水       真(zhēn)空   白土

↓                        ↓           ↓     ↓

毛(máo)油→加熱→混合→堿油反應→沉澱分離→加熱→水洗→分(fèn)離→真空幹燥脫色

↓                         ↓

皂(zào)角 真空(kōng)                廢水

→過濾→脫色油→加熱→脫臭→冷卻→成品油

5.2.工藝流程(chéng)及說明

5.2.1脫膠(jiāo)及堿煉工序

Ⅰ堿法操作:調整油溫60℃左(zuǒ)右,然後(hòu)將20——30B1公斤堿=5公斤水e的堿液在5——10分鍾內加完並在60轉(zhuǎn)∕分的條件下攪拌約5-10分鍾,觀察反(fǎn)應後的皂粒形成分離狀況開始慢慢升溫,換慢速攪拌,每分(fèn)鍾(zhōng)約(yuē)升高1℃,當溫度達到65℃時,油(yóu)皂分離明顯,停止攪拌,開始靜止使皂角沉降,一般需4——6小時然後放出(chū)皂角。

Ⅱ、水洗:

放(fàng)出皂角後,油脂進一步升溫至75℃,然後加入熱水進行水洗,大於油重5%的熱水,攪拌。水溫(wēn)應大於油溫5——10℃左右,水溫過低容易乳化。水加完後繼續攪拌5分鍾,然後靜止(zhǐ)沉澱4小時,放出(chū)皂水,反複水洗1——2次,視(shì)清油質量而定。

5.2.3脫色工序

1.開啟真空泵,真(zhēn)空度》700mmHg

先將水洗(xǐ)後的堿煉油吸入脫色鍋,在真(zhēn)空狀態下邊攪拌,便升溫達到100℃左右,再攪拌(bàn)10分鍾(zhōng),使水分降到0.1%以(yǐ)下,然後吸(xī)入少量脫色劑(白土,活性炭),添加量視油量而定,一般(bān)油量2%——4%,攪拌20分鍾(zhōng),開始降溫至90℃後,破真空。打開脫色(sè)泵到濾油機進行白土(tǔ)油分離,得到脫色油。

5.2.4脫臭工序

脫色油由(yóu)真空泵吸入(rù)脫臭鍋(guō),在(zài)真空度達到755mmHg溫度150℃以上時,開始蒸餾同時脫臭(chòu)計時;

1.脫臭時間:4小時;

2.脫臭溫度(dù):220℃。

3.脫臭真空度:755mmHg以上

4.整(zhěng)個過(guò)程,必須水蒸氣蒸餾;

5.開真空升油溫150左右脫(tuō)臭開(kāi)始,打開直接(jiē)蒸汽讓油上下翻動,開始計時,同時快速升油溫到220左右4小時左右,取樣(yàng)檢驗合格(gé)後(hòu),繼續在真空狀態下關閉導熱油,打開冷卻水閥門,待油(yóu)溫降至150℃左右視,關閉(bì)真空泵閥門(mén)關(guān)閉(bì)直接蒸汽閥門,繼續降溫80℃左右。,罐桶包裝,完成生產全(quán)過程。

成品油(yóu)符(fú)合國標標準(一(yī)級);

5.脫蠟車間工藝流程(chéng)與(yǔ)說(shuō)明


河南省欣勝陽(yáng)機械設備有(yǒu)限公司是(shì)一家(jiā)有著多年精煉油設備的設計經驗,製造,安裝曆史的油脂機械生產廠(chǎng)家。主要生產:動物油熬(áo)煉設備.動物油精煉設備.植物油壓榨精煉設備.侵出設備。公司成(chéng)立(lì)多年(nián)以來非常重視技(jì)術交流(liú)與合作,吸收和借鑒國內外成功經驗和新技術(shù),投(tóu)入大量資金用於新設備的研製(zhì)和開(kāi)發。

設備投放市場以來,已為百餘家(jiā)大、中、小新型企業(yè)提供了較為理想(xiǎng)的生(shēng)產設備。千錘百(bǎi)煉、百煉成鋼,欣勝陽機械以過硬(yìng)的產品質量和完善的售(shòu)後服務贏得了全國(guó)各地客(kè)戶的高度(dù)讚譽,產品暢銷全國各地。

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宗旨:以質量求(qiú)生存,以信譽求發(fā)展,產品技術(shù)跟蹤服務,鑄造(zào)一個具有核心競(jìng)爭(zhēng)能力和核心價值的鑄造(zào)產業,秉承以客戶為關注焦點並超越客戶的期望為經營理念,本著誠信與(yǔ)務實,竭誠地歡迎全國各地的客(kè)商蒞臨惠顧,共謀發展,共鑄輝煌!

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