本(běn)車間采用間隙精煉的生(shēng)產工藝,根(gēn)據(jù)毛油(yóu)的種類和品質不同,調整工藝參數,選擇不同精煉方式,可以生產一、三、級油。亚洲中文久久久久久精品国产所提供的工藝設備有如下(xià)特點:
——靈活方便的調節性,即便原料品質略有變化仍可正常生產;
——全連續化的操作係統;
——大限度的熱量回收,節能效(xiào)果顯著;
——全封閉的操作體係,避免了油脂的氧化,確保產品的高品(pǐn)質與穩定性;
——采(cǎi)用物理精(jīng)煉工藝,有效的(de)提高了精煉率。同時(shí)大大(dà)減少汙水量,汙水處理費用。
2.規模及原料
2.1規模
日處理量2噸.
3.產品方案
核桃油成品符合國標GB22327-2019標(biāo)準(一,三級);
4.主(zhǔ)要技術經濟指標
4.1精煉車間總裝機容量:180.4kw
4.2 水消耗
循環水0.8t/t油(循(xún)環水)
4.4輔料消耗
燒堿(%)3.5kg/t油(根據毛油AV而定)
活性白土20~40kg/t油(yóu)
4.5精煉煉耗
中(zhōng)和堿煉: 當(dāng)毛油W值<3%時,為(wéi)0.3+1.25×W%+0.3%
當毛(máo)油W值>3%時,為1.35×W%+0.3%
脫(tuō)色(sè): 白土渣殘油≤25%
脫臭: 0.3%+FFA%
5.精煉車間工藝流(liú)程
5.1工(gōng)藝流程示意圖
堿 熱水 真空 白土
↓ ↓ ↓ ↓
毛油→加熱→混合→堿油反應→沉澱分離→加熱→水洗→分離→真空幹燥脫色
↓ ↓
皂角 真空 廢(fèi)水(shuǐ)
↓
→過濾(lǜ)→脫色油→加熱→脫(tuō)臭(chòu)→冷卻→成品油
5.2.工藝(yì)流程及說明
5.2.1脫膠及堿煉工(gōng)序
Ⅰ堿法操作:調整油溫60℃左右,然後將20——30B1公斤堿(jiǎn)=5公斤水e的堿液在5——10分鍾內加完並在60轉∕分的條件下攪拌約5-10分鍾(zhōng),觀察反應後的皂粒形成(chéng)分離狀況開始慢(màn)慢升溫,換慢速攪拌,每分鍾約升高1℃,當溫度達到(dào)65℃時,油皂分離明顯(xiǎn),停止(zhǐ)攪拌,開始靜止使皂角沉降,一般(bān)需4——6小時然後放出皂(zào)角(jiǎo)。
Ⅱ、水洗:
放出(chū)皂角後(hòu),油脂進一步(bù)升溫至75℃,然(rán)後加入熱(rè)水進行水洗,大於油重5%的熱(rè)水,攪拌。水溫應大於油溫5——10℃左右,水溫(wēn)過低容易乳化。水加完後(hòu)繼續攪拌5分鍾,然後(hòu)靜止沉澱4小時,放出皂水,反複水洗1——2次,視(shì)清油質量而定。
5.2.3脫色工序
1.開啟真空泵,真(zhēn)空度》700mmHg
先將水洗後的堿煉(liàn)油吸入脫色鍋,在真空狀態下邊攪拌,便(biàn)升溫達(dá)到100℃左右,再攪拌10分鍾,使水分降到0.1%以下,然後吸(xī)入少量脫色劑(白土(tǔ),活性炭),添加量視油量而定,一般油(yóu)量2%——4%,攪拌(bàn)20分鍾,開始降溫(wēn)至90℃後,破真空。打開脫色泵(bèng)到濾(lǜ)油機進行白土油分離,得到脫色油。
5.2.4脫(tuō)臭工序
脫色油由真空(kōng)泵吸入脫臭鍋,在真空度達到755mmHg溫度150℃以上時,開始蒸餾同時脫臭計時;
1.脫臭時間:4小時;
2.脫臭(chòu)溫度:220℃。
3.脫臭真空度:755mmHg以上
4.整個過程,必須水蒸氣蒸餾;
5.開真空升油溫150左右脫臭開始,打開直接蒸汽讓油上下翻動,開始計時,同(tóng)時快速(sù)升油(yóu)溫到220左右4小時左右(yòu),取樣檢(jiǎn)驗合(hé)格後,繼續在真空狀態下關閉導熱油,打開冷卻水閥門,待油溫降至150℃左右視,關閉真空泵閥門關(guān)閉直接(jiē)蒸汽閥門,繼續降溫80℃左右。,罐桶包裝,完(wán)成生產全過程。
成品油符合國標(biāo)標準(一級);
5.脫(tuō)蠟車(chē)間工藝流程與說明
河(hé)南省欣勝陽機械設備有限公司是一家有著多年精煉油設備的設計經驗,製造,安裝曆史的油脂機械生產廠家。主要生產:動物油熬煉設備.動物(wù)油精煉設備(bèi).植物油壓榨精煉設備.侵出設備。公司成立(lì)多年以來非常重視技術交流與合作,吸收和借鑒國內外成功經驗和(hé)新技術,投(tóu)入大(dà)量(liàng)資金用於新設備的研(yán)製和(hé)開發。
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