精煉油設備
精(jīng)煉油(yóu)設備
植物油2噸精煉2噸脫蠟設備
植物油2噸精煉2噸脫蠟設備

植物油2噸精(jīng)煉2噸脫蠟設備

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產品簡介
本車間采用間隙精煉的(de)生產工藝,根據毛油的種類和品質不同,調整工藝(yì)參數,選擇不同精煉方式,可以生(shēng)產(chǎn)一、三、級油。亚洲中文久久久久久精品国产所提供的工藝(yì)設備有如下特點:——靈活方便的調節性,即便原料品質略有變化仍(réng)可(kě)正常生產;——全連續化的操(cāo)作係統;——大限度的熱量(liàng)回收,節能效(xiào)果顯著;——全封閉的操作體(tǐ)係,避免了油脂的氧化,確保產品的高品質與穩定性;——采用物理精煉工(gōng)藝,有效的提高了精煉率。同(tóng)時大大減少汙水量,汙(wū)水處理(lǐ)費用。
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內容詳情

本車間采用(yòng)間隙(xì)精煉的生產(chǎn)工藝,根(gēn)據毛油的種類和(hé)品質不同,調(diào)整工藝參數,選擇不同精煉方式(shì),可(kě)以生產一(yī)、三、級油。亚洲中文久久久久久精品国产所(suǒ)提(tí)供(gòng)的工藝設備有如(rú)下特點:

——靈活方(fāng)便的調節性,即便原料品質略有變化仍可正常生產(chǎn);

——全連續化的操作係統;

——大限度的熱量回收,節能效(xiào)果顯著(zhe);

——全封閉的操作體係,避免了油脂的氧化,確保產品的高品質與穩定性;

——采用(yòng)物理精煉工藝,有效的提高了精煉率。同時大大(dà)減少汙水量,汙(wū)水處理費用。

2.規模及原料

2.1規模

日(rì)處理量2噸.

3.產品方案

核桃油成品符合國標GB22327-2019標準(一,三級);

4.主要技術經濟指標

4.1精煉車間(jiān)總裝機容量:180.4kw

4.2 水消耗

循環水 0.8t/t油(循環水)

4.4輔料消耗

燒堿(%) 3.5kg/t油(根據毛油AV而定)

活性(xìng)白土 20~40kg/t油

4.5精煉煉耗

      中和堿煉:  當毛油W值<3%時,為0.3+1.25×W%+0.3%

                  當毛油W值(zhí)>3%時,為1.35×W%+0.3%

      脫色:      白土渣(zhā)殘油≤25%

      脫臭:      0.3%+FFA%

    5.精(jīng)煉車間工藝流程

    5.1工藝流程示意圖

堿                       熱水       真空   白土

↓                        ↓           ↓     ↓

毛油→加熱→混合→堿油反應(yīng)→沉澱分離→加熱→水洗(xǐ)→分離→真空幹(gàn)燥脫色

↓                         ↓

皂角 真空                廢水

→過濾→脫色油→加熱→脫臭→冷卻→成品油

5.2.工藝流程及說(shuō)明

5.2.1脫膠(jiāo)及堿煉工序

Ⅰ堿法操作:調整油溫60℃左右,然後將20——30B1公斤堿(jiǎn)=5公(gōng)斤水e的(de)堿液在5——10分(fèn)鍾內加(jiā)完並在60轉∕分的條件下攪拌約5-10分鍾,觀察反應後的皂粒(lì)形成分離狀(zhuàng)況開(kāi)始慢慢升溫,換慢速攪拌,每分鍾(zhōng)約升高1℃,當溫(wēn)度達到65℃時,油(yóu)皂分離明顯,停止攪拌,開始(shǐ)靜止(zhǐ)使(shǐ)皂角沉降,一般(bān)需4——6小時然後放出皂角。

Ⅱ、水洗:

放出皂角後,油脂進一步升溫至75℃,然後加入熱水進行水洗,大(dà)於油重5%的熱水,攪拌。水溫應大(dà)於油溫5——10℃左(zuǒ)右,水溫過低容易乳化(huà)。水加完後繼(jì)續攪拌5分鍾(zhōng),然後靜止沉(chén)澱4小時,放(fàng)出皂水,反複水洗1——2次,視清油質量而定。

5.2.3脫色工序

1.開啟真空泵(bèng),真空度》700mmHg

先將水洗後的堿煉油吸入脫色鍋,在真空狀態下邊攪拌,便升溫達到100℃左右,再攪(jiǎo)拌10分鍾,使水分降到0.1%以下,然後吸入少量脫色(sè)劑(白土,活(huó)性炭),添加量視油量而定,一般油量2%——4%,攪拌20分鍾,開始(shǐ)降溫至90℃後,破真空。打開脫色(sè)泵(bèng)到濾油機進行(háng)白土油(yóu)分離,得(dé)到脫色油(yóu)。

5.2.4脫(tuō)臭工序

脫色油由真空泵吸入脫臭鍋,在真空度達到755mmHg溫度150℃以上(shàng)時,開始蒸餾同時脫(tuō)臭計時;

1.脫臭時間:4小時;

2.脫臭溫度:220℃。

3.脫臭真空度:755mmHg以上

4.整個過(guò)程,必須(xū)水蒸氣蒸餾;

5.開真空升油溫150左右脫臭開始,打開直接蒸汽讓油上下翻動,開始計時,同時快速升油溫到220左(zuǒ)右4小時左右,取樣檢驗合格後,繼續在真空狀態下關閉導熱油,打開冷(lěng)卻水閥門,待油溫降至150℃左右視,關閉真空泵閥門關閉(bì)直接蒸汽閥門,繼續降溫80℃左右。,罐桶包裝,完成(chéng)生產全過程。

成品油符合國標標準(一級);

5.脫蠟車間工藝流程與說明


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