精煉油設備
精煉油設(shè)備
紅花籽精煉(liàn)設備
紅花籽精煉設備

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產品簡介
本車間采(cǎi)用間隙精煉的生產工藝,根據毛油的種類和品質不同,調(diào)整工藝參數,選擇不同精煉方式,可以生產一、三、級油。亚洲中文久久久久久精品国产所提供的工藝(yì)設備有如(rú)下特點:——靈(líng)活(huó)方便的(de)調節性(xìng),即便原料品質(zhì)略有變化仍可正常(cháng)生產;——全連(lián)續化的操作係統(tǒng);——大限度(dù)的熱量回收,節能效果(guǒ)顯著(zhe);——全封(fēng)閉的操作體(tǐ)係,避免了油脂的氧化,確保產品的高品(pǐn)質與穩定性;——采用物理精煉(liàn)工藝,有效的提高了精煉率(lǜ)。同(tóng)時大大減少汙水量,汙水處理費(fèi)用。
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內容詳情

本車間采用間隙精煉的生(shēng)產工藝,根據毛油的種類和品質不同,調整工藝參數,選(xuǎn)擇(zé)不同精煉方式,可以生產一、三、級油。亚洲中文久久久久久精品国产(men)所提供的工(gōng)藝(yì)設備有如下特點:

——靈活方便的調節性,即便原料品質略有變化仍可正常生產;

——全連續化的操作係統;

——大限度的熱(rè)量回收,節能效(xiào)果顯著;

——全封閉的操作體係,避免了油脂的氧化,確保產品的高品質與穩定性(xìng);

——采用物理精煉工藝,有效的提高了精煉率。同時大大減少汙水量,汙水處理費用。

2.規模及原料

2.1規(guī)模

日處(chù)理量2噸.

3.產品方(fāng)案

核桃油成品符合(hé)國標GB22327-2019標準(一,三級);

4.主要技術經濟指標

4.1精煉車間總裝(zhuāng)機容量:180.4kw

4.2 水消耗

循環(huán)水 0.8t/t油(循環水)

4.4輔料消耗

燒堿(%) 3.5kg/t油(根據毛油(yóu)AV而定)

活性白土(tǔ) 20~40kg/t油

4.5精煉煉耗

      中和堿(jiǎn)煉(liàn):  當毛油W值<3%時,為0.3+1.25×W%+0.3%

                  當毛油W值>3%時,為(wéi)1.35×W%+0.3%

      脫(tuō)色:      白土渣殘油≤25%

      脫臭:      0.3%+FFA%

    5.精煉(liàn)車間工藝流程

    5.1工(gōng)藝流程示意圖

堿                       熱水       真空   白土

↓                        ↓           ↓     ↓

毛油→加熱→混合→堿油反應→沉澱分離→加熱→水洗→分離→真空幹燥脫色

↓                         ↓

皂角 真空                廢水

→過濾→脫色油→加熱→脫臭→冷卻→成品油

5.2.工藝(yì)流程及說(shuō)明

5.2.1脫膠及堿煉工序(xù)

Ⅰ堿法(fǎ)操作:調整油(yóu)溫60℃左(zuǒ)右,然後將20——30B1公斤堿=5公斤水e的堿液在5——10分鍾內加(jiā)完並在60轉∕分(fèn)的條件下(xià)攪拌約(yuē)5-10分鍾,觀察反應後的皂粒形成分離狀況開始慢慢升溫,換慢速攪拌,每分鍾約升高(gāo)1℃,當溫度達到65℃時,油皂分離(lí)明顯,停止攪拌,開(kāi)始靜止(zhǐ)使皂角沉降,一(yī)般需4——6小時(shí)然後放出皂角。

Ⅱ、水(shuǐ)洗:

放出皂角後,油脂進一步升溫至75℃,然後加(jiā)入熱水進行水洗,大(dà)於油重5%的(de)熱水,攪拌。水溫應(yīng)大於油溫5——10℃左右,水溫過(guò)低容易(yì)乳化。水加完後繼續攪拌5分鍾,然後靜止沉澱4小時,放出皂水(shuǐ),反複水洗1——2次(cì),視(shì)清油質量而定。

5.2.3脫色工序

1.開啟真(zhēn)空泵,真空度》700mmHg

先將水洗後的(de)堿(jiǎn)煉油吸入(rù)脫色鍋,在真空狀(zhuàng)態下邊攪拌,便升溫達到100℃左(zuǒ)右,再攪(jiǎo)拌10分鍾(zhōng),使水分降到0.1%以下,然後吸入少量脫色劑(白土,活性炭),添加量視油量而定,一般油量2%——4%,攪拌20分鍾,開始(shǐ)降溫(wēn)至90℃後,破真空(kōng)。打開脫色泵到濾油機進行白土油分離(lí),得到脫色油。

5.2.4脫臭工序

脫色油由真空(kōng)泵吸(xī)入脫臭鍋,在真空度(dù)達到755mmHg溫度150℃以上時,開始蒸(zhēng)餾同時脫臭計時;

1.脫臭(chòu)時間:4小時;

2.脫臭溫度:220℃。

3.脫臭真空度:755mmHg以上

4.整個過程,必須水蒸氣蒸餾;

5.開真空升油溫150左右脫臭(chòu)開始,打(dǎ)開直接蒸汽讓油上下翻動,開(kāi)始計時,同時快速升油(yóu)溫到220左右4小時左右,取樣檢驗合(hé)格後,繼續在真(zhēn)空狀態下關閉導熱油,打開冷卻水閥門,待油溫降至150℃左右視,關閉(bì)真空泵閥門關閉直接蒸汽閥門,繼續降溫80℃左右。,罐桶包(bāo)裝(zhuāng),完成生產全過程。

成(chéng)品油符合國(guó)標標準(一級);

5.脫蠟車(chē)間(jiān)工藝流程與(yǔ)說明


河南省(shěng)欣勝陽機械設備有限公司(sī)是一家有著多年精煉油(yóu)設備的設計經驗,製造,安裝曆史的油脂機械(xiè)生產廠家。主要生產:動物(wù)油熬煉(liàn)設備.動物(wù)油(yóu)精煉設備.植物(wù)油壓榨精煉設備.侵出(chū)設備。公(gōng)司成立多年以來非常重視技術交流與合作,吸收和借鑒國內外成功經(jīng)驗和新技(jì)術,投入大量(liàng)資金用(yòng)於新(xīn)設備的研製和開發。

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